BaaN_ERP 功能概要.ppt

ＢａａｎＥＲＰ功能概要 通用信息数据 关联方主数据 基本主数据 物料标准与Sub-Entity ＢＯＭ（零件结构表） 工艺流程主数据 工艺流程主数据相关 生产提前期 Phantom物料的工艺流程 仓库管理（ＷＨ） 仓库的定义 包装定义 委托仓库（所有） 委托仓库（非所有） 入库顺序 出库顺序 库位管理 LOT管理 物料转送（物料编号变更） 计划外出入库 库存补充 盘库处理 仓库别物料数据 统计性库存管理 库存评价方法 采购管理（PUR) 价格/折扣设定管理 采购管理各模块之间的关系 采购订单种类 采购订单的步骤　 采购请求 采购交易请求（ＲＦＱ） 供应商依赖性评价 多公司采购 采购合同 通常收货之后其所有权也会在本公司。但是委托收货则不同，在收货时不会发生所有权，在使用之后才发生所有权。 订货与普通的采购订单不同，使用委托进货用的订单类型。 在处理委托物料时，会生成下面两个采购订单。 　①委托补充订单 　　这是订货之后的物料送到本公司仓库的订单。 　②委托支付订单 　　此订单是支付本公司从委托仓库使用数量的订单。从委托仓库移动（出货）时自动生成此订单。 入库、检查的顺序有以下几种类。组合这些之后生成入库用仓库订单类型。 《入库》 打印商品入库票：打印记录有入库仓库、物料、订单数的票据。 入库：收货处理。检查交货数量或取LOT编号。 制作入库劝告：系统判断要移动到哪个保管场所。 发行入库劝告：从当前保管的位置移动到下个保管位置。 制作保管明细：打印记录有实际保管物料的货架的票据。 保管明细：可以确认当前保管的位置，可以确认下个保管位置。 《检查》 承认：登录检查品的合格数量、不合格数量、不合格理由等。 制作入库劝告：系统判断要移动到哪个保管位置。 发行入库劝告：从当前保管位置移动到下个保管场所。 制作保管明细：打印记录物料保存货架的票据。 保管明细：可以确认当前保管的位置与下个保管位置。 出库、出货顺序有如下几种类。组合这些之后制作出库用仓库订单类型。 《出库》 制作出库劝告：提供出货物料出库的保管位置信息。 发行出库劝告：确定出库劝告内容。 制作Picking List：即向仓库担当通知哪些物料为了生产出库或出货订单而需要准备。 Picking List：确认领料（Picking List）的Session。 承认：承认或拒绝已经准备的物料。 《出货》 出货／装货确认：向关联方出货的处理。 打印装货票据：打印有数量、重量、物料性质、地址、运输公司等的票据。 打印包装票：打印物料描述、出货或顾客零件编号、出货数量等信息的票据。 打印包装明细：运输公司参考包装单，运送销售订单商品。包含包装信息。 在仓库内部划分如下保管位置或区域，管理库存。 　 ※可以在Zone区域内组合Location。 　此时，Zone可任意包含多个库位。 　如果同时锁定多个库位，可以使用Zone。 比較的大きな保管場所（棚）の事です。 バルクロケーション ロケーションをまとめて管理します。 ゾーン 配送荷渡しエリアで、設定必須です。取引先とリンク可能です。 発送確定ロケーション バルクの一種で、キット品を組立するロケーションです。 組立ロケーション 比較的小さな保管場所（棚）の事で、バルクから補充出来ます。 ピッキングロケーション 受入後の検査を行なうエリアです。 検査ロケーション 受入後の一時保管エリアで設定必須です。 入庫ロケーション Lot ＩＤ结构 LOT编号是１６位。可以人工取LOT编号。可以根据LOT　ID结构中设定的规定取LOT编号。　 可以把任意位数设为固定编号（序列化）。（在先头空编号中） 在LOT　ID结构中，物料信息或日期信息可以成为LOT编号的一部分。 另外，如果使用LOT　ID结构，则系统会自动取编号。但是如果过了一段时间（日、周、月等）之后，可以重新设置此序列号。 仓库订单 ①不要变更物料内容，只更改物料编号。 　　ex ) OKI-NOTEPC→ OKI-NOTEPC-1 ②标准物料与项目物料之间的变更 　　为某一项目而准备标准库存时或将项目库存退回为标准库存时 ③项目物料变换为其他项目 计划外出库用于，设计变更或生产损失等由于突发事件（没有准备库存）的需要而出库时使用。 物料别保管位置数据 物料别补充保管位置matrix 循环盘库／调整订单LINE システム在庫数に対して実際の在庫数を入力する画面です。 「差異の変更理由コード」に差異が生じた理由等を登録することができます。 仓库别物料数据，维护库存来源（安全库存?订货点之外）的Session。　有自动登录功能，在做物料主数据的初期登录或物料主数据的仓库变更、库存移动处理时会自动生成。