DXR-12000设备电路图.ppt

DXR-12000设备电路图 培训资料 远见陈述 DXR-12000型塑杯成型罐装封切机是继DXR-9000型成型机系列的新一代 产品，该机适用于各种酸奶、牛奶、儿童奶、果酱、调料等产品的生产，全自动完成塑杯的成型、罐装、封口、冲切和日期打印。 整机采用不锈钢机身、伺服牵引、伺服罐装、伺服冲切、气动控制、可变成逻辑控制、无菌过滤、紫外线杀菌、自动润滑、CIP清洗、温控、人机界面等系统及各种阀体均采用国际知名品牌的产品，是大中型企业全自动化生产的首选产品。 上预热板（前、中、后）加热主回路电气原理图 预热板主回路由空气开关（QF2），三相交流接触器（K1——K3，由PLC控制，见图12，有提供加热电源和加热超温保护的作用），固态继电器（KA1——KA9，由温控表控制，见图3，精确控制预热板温度），电热管（E1——E18，电热管安装在预热板中，对预热板直接加热）组成。 下预热板（前、中、后）加热主回路电气原理图 预热板主回路由空气开关（QF3），三相交流接触器（K4——K6，由PLC控制，见图12，有提供加热电源和加热超温保护的作用），固态继电器（KA10——KA18，由温控表控制，见图3，精确控制预热板温度），电热管（E19——E36，电热管安装在预热板中，对预热板直接加热）组成。 热封板加热主回路和加热系统控制回路电气原理图 热封板主回路由空气开关（QF4），三相交流接触器（K7，由PLC控制，见图12，有提供加热电源和加热超温保护的作用），固态继电器（KA19——KA21，由温控表控制，见图3，精确控制热封板温度），电热管（E37——E42，电热管安装在热封板中，对热封板直接加热）组成。P1—P7是控制加热的温控表，ST1—ST7是反馈加热温度的温度传感器（PT100），它们同加热主回路共同形成完整的加热系统；P8与ST8分别是管温温控表和管温温度传感器，它们只起到管道温度监视的作用。 预送片材、输送带电机控制系统、液位控制和相序保护电气原理图 预送片材电机（三相异步电动机，三角形接法）、输送带电机（三相异步电动机，星型接法）分别由变频器（单相输入、三相输出）和三相交流接触器控制，控制信号见图13，液位控制系统由液位控制器K23和液位探针（最长的为下液位探针，略短的为上液位探针，最短的是超上限探针，公共线接在料缸缸壁上，液位被控制在下限与上限之间）组成，采集到的液位信息在控制器中被转换成控制信号（312号、313号线）输入PLC（见图10）用来控制进料阀和清洗阀；KA22是用来检测电源相序错误、缺相、欠压的电源相序保护器，经过保护器处理的信号（306号线）输入PLC（见图10） 拖动伺服控制系统电气原理图 拖动伺服控制系统由空气开关（QF8）、三相交流接触器（K10，由PLC控制，见图12）、三相交流滤波器（Z1）、伺服电机驱动器、伺服电机（SM1）、旋转变压器（PG1，用于检测伺服电机位置、速度，并反馈给伺服驱动器，形成闭环控制）组成；伺服电机外接电路分为主回路（L1、L2、L3；U、V、W）和控制回路（E1—E5，A1—A4，分别接PLC的输出和输入模块，电压等级24VDC，见图9a）组成。 成型与罐装伺服控制系统电气原理图 成型与罐装伺服控制系统分别由空气开关（QF9、QF10）、三相交流接触器（K11、K12，由PLC控制，见图12）、三相交流滤波器（Z2、Z3）、伺服电机驱动器、伺服电机（SM2、SM3）、旋转变压器（PG2、PG3，用于检测伺服电机位置、速度，并反馈给伺服驱动器，形成闭环控制）组成；伺服电机外接电路分为主回路（L1、L2、L3；U、V、W）和控制回路（E1—E5，A1—A4，分别接PLC的输出和输入模块，电压等级24VDC，见图9a）组成。 冲剪伺服控制系统电气原理 冲剪伺服控制系统由空气开关（QF12）、三相交流接触器（K14，由PLC控制，见图12）、三相交流滤波器（Z5）、伺服电机驱动器、伺服电机（SM5）、旋转变压器（PG5，用于检测伺服电机位置、速度，并反馈给伺服驱动器，形成闭环控制）组成；伺服电机外接电路分为主回路（L1、L2、L3；U、V、W）和控制回路（E1—E5，A1—A4，分别接PLC的输出和输入模块，电压等级24VDC，见图9a）组成。 可编程CPU模块与伺服驱动器、人机界面通讯电气原理 电源模块A2为CPU模块（A1）、各种I/O模块提供工作电源，为了去除工厂的有害谐波，防止影响电源模块的工作，添加了机床控制变压器（T1）和单相滤波器（Z6）；图上开关电源（U9）提供电气元件（各种传感器、电磁阀等）24VDC电源；CUP模块通过RS-232和RS422