LCD参数设计规范.doc

LCD参数设计规范 1.目的：规定骏升公司TN、HTN和STN-LCD的设计原则 2.适用范围：骏升公司TN、HTN和STN-LCD的设计 3.内容： 3.1.驱动方式的选择 3.1.1.当显示内容不多时，建议客户尽可能选择静态驱动 3.1.2.对动态驱动，建议客户尽可能选择duty与bias满足最佳匹配关系的驱动IC：设 duty=1/D，bias=1/B，最佳匹配关系为B= √D +1 3.2.工作模式的选择 3.2.1.对duty≥1/8的显示器，一般选择第二极小TN工作模式 3.2.2. 对duty≥1/16、视角范围要求宽的显示器，一般选择HTN工作模式或第一极小TN工作模式 3.2.3.对1/16≤duty≤1/240的显示器，一般选择STN工作模式 3.3.盒厚的选择 3.3.1.对第二极小TN-LCD，应遵从Δnd=1.07μm原则，对d=7μm盒 Δn=0.153 Δnd偏离1.07μm,显示有如下变化趋势 Δnd＜1.07μm，对比度减小，底色变深（偏蓝绿），显示有反白鬼影现象 Δnd＞1.07μm，对比度减小，底色变淡（偏灰白） 3.3.2.对扭曲角110o的HTN，应遵从Δnd=0.57μm原则，对7μm盒（实际d=6.8μm）Δn=0.084 当Δnd＞0.084，显示有变化趋势：对比度减小，底色变深（偏黄） 对第一极小TN-LCD，应遵从Δnd＜0.48μm原则，对6μm盒（实际d=5.8μm）Δnd=0.083 当Δnd＞0.083，显示有变化趋势：对比度减小，底色变深（偏黄） 对比视角性能和底色，7μm盒110°HTN和6μm盒第一极小TN相当，从工艺难度和可选液晶的宽容度考虑，推荐优先选择7μm盒110°HTN。 3.3.3. 对扭曲角240°的STN，应遵从Δnd=0.82μm原则，但有的客户希望底色偏黄一点，可调整到Δnd=0.85μm。由于STN的响应速度比TN慢，为了使显示有足够快的响应速度，STN的盒厚应比TN小，一般选择≤6μm，考虑到工艺难度，我公司选择6μm盒（实际d=5.8μm），此时Δn=0.1414-0.1466 3.4.玻璃基板的选择 3.4.1.TN-、HTN-和STN-LCD一般使用浮法生产的钠钙玻璃作基材，目前，我公司认定的基材玻璃为日本板硝子公司生产的钠钙玻璃。TN、HTN负显示工作和STN对盒厚均匀要求比TN、HTN正显示工作要求高，前者要求盒厚偏差≤±0.05μm、后者≤±0.1μm，为保证前者盒厚均匀性要求，其基材玻璃工作面需磨抛平整后再镀SiO2层和ITO透明导电层。 3.4.2.TN-、HTN-和STN-LCD用的玻璃基板大小和厚度基本标准化，目前使用较普遍的有14英寸X 14英寸和14英寸X 16英寸两种规格，厚度有1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm等。我公司目前主要使用14英寸X 14英寸，厚度1.1mm和0.7mm两种规格的玻璃基板。 3.5.取向剂的选择 3.5.1.目前，LCD普遍使用聚酰亚胺高分子薄膜（俗称PI）经定向摩擦实现对液晶分子的取向控制。PI膜的形成有两种方式：一种是涂复聚酰胺酸，经高温热处理完成亚胺化得到聚酰亚胺膜；一种是将可溶性聚酰亚胺材料先溶于高极性溶剂，如NMP中，再涂复成膜，经低温热处理，使溶剂挥发得到聚酰亚胺膜。TN、HTN和单色STN一般采用高温热处理亚胺化方式得到PI膜。 3.5.2.TN、HTN和STN由于扭曲角不同，对取向的预倾角有不同要求，TN、HTN要求的预倾角小，约1°左右，STN要求的预倾角大，约5°-6°，因此使用的PI材料不一样，摩擦强度也不一样。 3.6.边框胶和隔子的选择 3.6.1.目前，LCD普遍使用单组份热固化型环氧胶作密封边框胶，边框胶的固化温度应低于取向剂的固化温度，例，取向剂固化度270°C -300°C，边框胶固化温度150°C -180°C。为了保证得到所要求的盒间隙，在边框胶内应掺一定比例（例2W+%）的隔子，隔子的平均直径等于盒间隙。隔子的种类有棒状，如PF系列玻璃棒；有球状，如LS-H系列硅球等。 3.6.2.为了保证盒厚均匀性，盒内也要均匀散布隔子。隔子一般为塑料球，如积水的隔子母体为苯树脂，早川的隔子母体为丙烯酸树脂。隔子散布的密度，一般TN为50-80粒/mm2，HTN、STN为100-150粒/mm2，玻璃基板厚度越薄，隔子密度应适当增大一些。对需调盒的LCD，盒内隔子的平均直径ds与盒间隙dg 有关系： dg=ds+Δd，Δd=0.2μm 3.7.转移电极的选择 3.7.1.目前，实用的转移电极有三种类型：银浆+金球，碳浆+金球，边框（环氧）胶+金球。我公司这三种类型都有使用，为了区分7μm盒与6μm、8.6μm盒，规定7μm盒用碳浆+金球