Mastercam X6 操作.doc

Mastercam X6 首先打开Mastercam X6软件，点击机床类型，选择车床，在选择要使用的机床类型。点击F9摁键，显示出坐标的原点。 还要注意俯视图平面和公制是否正确。修改：俯视图摁下A/t+1。转换公英制：点击A/t+F8,会出现系统配置的对话框，在最下方有一个当前的选项，选择公制点击确定。 画图操作：（常用） 绘制任意直线。（直线，角度线）。 绘制平行线。（平行线，等距线）。 已知圆心点画圆。（知道圆心，输入半径或直径画圆） 两点画弧。（知道两个点坐标输入半径画圆弧）。 三点画弧。（知道三个点坐标直接画弧）。 画椭圆。（填写好长半轴与短半轴）。 倒圆角。（，填写圆角半径）。 倒直角。（，填写倒角的距离）。 修剪，延长。（删除某一段，拉伸，缩短） 建立刀具库： 点击刀具路径，打开车床刀具管理，双击自己需要用的刀具，修改好自己需要用的参数。 然后点击保存自己的名字。将自己的刀全选拉入下面的刀具库中，保存。。 修改刀具参数设置：打开机床属性，点击刀具设置，在进给率设置里选择 依照默认 并确定。 然后在机床属性里打开文件，选择刀库并打开，选择上自己的刀库并确定，选择操作库点击设置，找到Turning Toolpaths并打开，点击第三项，第四项，第五项（常用）进行参数修改并确定。然后在机床属性文件里打开默认操作找到Turning Toolpaths并打开，点击第三项，第四项，第五项（常用）进行参数修改并确定。 例题： 1，先根据图纸尺寸将零件画在软件上注意对在原点上，在画图过程中想好加工工艺。 2，根据图纸要求 进行倒直角和圆角。 （在倒角处应在倒R0.2的小圆角，为了避免倒角毛刺） 3，根据自己的加工工艺，连接走刀路径。（想让刀具怎么走就怎么画）。 4加工外圆。 （1）粗加工：点击刀具路径，打开粗车，点确定，点击串联，将自己要加工的轨迹选中。 每次加工的入刀点都要做一个延长线。 点击确定，出现了参数表 里面的参数都是之前设定好的，不用在修改了，如果有特殊情况，可以改成另外的参数。然后在点击确定。这时会出现想要的刀具路径。 在刀具操作管理器中直接点击后处理已选择的操作在点击确定，将程序保存在自己的文件夹里点击确定，程序会自动出来并关闭继续出轨迹。 （2）精加工：打开刀具路径选择精车，点击串联在点击选择上次（选择上一个加工路径）点击确定。出现了精车参数表，在点击确定并出程序。 5 加工内孔 1）粗加工：打开刀具路径选择粗车点击串联拾取要加工的轨迹点击确定，改完参数后点击确定，并出粗加工程序。在粗车参数里有个进退刀进刀角度要给135度，长度不宜多。退刀角度要给-45度，长度也不宜多。 2）精加工：打开刀具路径选择精车点击串联和选择上次点击确定，修改参数后点击确定并出程序。 注意退刀，要先把Z向退到安全点，再退X向。 6 加工外槽 1）粗加工：打开刀具路径选择径向车，点击串联在确定 在点击串联拾取轨迹点击确定。 修改好自己的切削参数，粗加工时，粗加工选项点中。 点击确定并出程序。 2）精加工：在刀具操作管理器中有Toolpath Group-1中是自己的加工轨迹和加工参数，找到粗加工槽的参数并打开会显示之前粗加工槽的切削参数，给自己的精加工参数，在粗加工参数一栏把粗加工取消 在点击精车参数修改自己的余量后点击确定。 7 加工端面槽 1）粗加工：打开刀具路径选择径向车，点击串联在确定 选择端面槽刀，给自己的切削参数，步骤与外槽相同。点击确定并出程序。 2）精加工：由于端面槽的形状不同所以精加工的方式也会不一样。 《1》底径离外直径非常近的 这种端面槽要把精加工的延长线延出，精加工时刀具会向下自动出一个延长，会干涉零件 所以将延长线延出后在精加工。 《2》 端面的端面槽这种槽的精加工就与外槽的精加工一样，所有端面槽也要注意退刀，先把Z向退到安全点在退X向。 8掉头加工： 先将所有线框选中点击镜像，选择移动与选择线选择零点的这条线所有的线都会被镜像过去 点击确定。之后我们要以为零点，点击移动到原点在点击那个点，就会自动移过去。 。 9 加工外圆 先要连接起来要加工的轨迹，点击刀具路径打开粗车，在修改自己的参数，在去精加工。 10 加工内孔 这个内孔有一个内螺纹退刀槽，在选用刀具时，我会选用35度内孔车刀(如果没有可以用内槽刀加工，加工方式相同，只需注意进退刀)。点击粗车，拾取刀具轨迹点击确定，双击自己的内孔刀，可以自定义刀具， 点击刀片，在刀片形状上选择35度刀片后点击确定。修改好参数后确定这样内螺纹退刀槽就被车出来 11 加工球槽 打开刀具路径选择径向车，点击串联拾取轮廓 点击确定，在定义刀具中点击刀片找到单头（球形）刀片 点击确定。修改参数，粗精加工与直槽相同。 12，加工多槽 在相邻有2个以上槽时，可以采用统一粗加