13104CO2半自动焊接工艺守则.doc

1.适用范围 本工艺适用于半自动CO2气体保护焊，以下规范适用于电力变压器常用碳素结构钢及低合金钢的焊接。 2.设备、工具和材料 2.1设备：NBM-500M脉冲焊机、野狼焊机。 2.2工具：毛刷、扁铲、砂轮、铁锤，焊接面罩、护目镜。 2.3材料：焊丝为H08Mn2SIA用于16Mn焊接、SQJ501用于Q235的焊接，规格为Φ1.2mm、Φ1.4mm。纯度99.5％CO2保护气体。 3.工艺流程 4.工艺准备 4.1焊工必须是经过培训并且取得合格证书。 4.2焊机设备仔细进行检查，确保运行良好。 4.3检查保护气路是否通畅、气瓶是否漏气；地线是否装夹良好；送丝软管清理干净，曲率半径不得小于150mm。 4.4焊接材料的领用烘干按《焊接材料的保管使用规程》进行，并填写ZJ09-59焊接材料发放登记表表格。 4.5图纸、工艺准备好 5.工艺过程 5.1根据要求开焊接坡口，图纸及其它工艺文件没有特殊规定的按表一坡口形式及尺寸执行，将焊缝接口处清理干净，接缝两侧10～20mm内不得有油污、水渍、铁锈、氧化皮及漆膜等杂物，临操作前在焊道两侧50mm范围内喷涂焊接飞溅防止剂，便于焊后清理焊接飞溅。 表一 坡口形式及尺寸 序号 钢板厚度（mm） 接头形式 坡口形式 坡口尺寸（mm） 焊缝形式 1 6～12 对接接头 b＝0～2 2 16～20 对接接头 α＝45～60° b＝0～2 p=0～5 3 25～80 对接接头 α＝50～60° b＝0～2 p=0～7 4 6～40 T型 接头 b＝0～2 5 5～12 角接接头 b＝0～2 6 10～40 角接接头 α＝50～60° b＝0～2 p=0～5 7 3～30 搭接接头 b＝0～2 K=2(δ+δ1) 5.3焊接工艺参数设定 表二 焊接工艺参数 接头形式 母材厚度mm 坡口形式 焊接位置 焊丝直径mm 焊接电流A 电弧电压v 气体流量（L/min） 极性 对接接头 6～8 Ⅰ型 平焊 Φ1.2 150～180 20～25 15～18 直流反接 10～12 Ⅰ型 平焊 Φ1.4 180～250 25～35 20～23 16～20 V型 平焊 Φ1.4 400～450 24～26 22～25 立焊 Φ1.2 100～150 17～21 10～15 25～80 X型 平焊 Φ1.4 300～350 23～35 15～25 立焊 Φ1.2 100～150 19～21 10～15 T型接头 6～40 Ⅰ型 平焊 Φ1.2/Φ1.4 200～300 23～35 15～25 立焊 Φ1.2 100～150 17～21 10～15 横焊 Φ1.2/Φ1.4 250～300 30～34 15～25 角接接头 5～30 Ⅰ型 平焊 Φ1.2/Φ1.4 200～300 23～35 20～25 立焊 Φ1.2 100～150 17～21 10～15 横焊 Φ1.2/Φ1.4 250～300 32～35 15～25 5～40 单边V型 平焊 Φ1.2/Φ1.4 200～300 23～35 20～25 立焊 Φ1.2 100～150 17～21 10～15 5.4焊接要点： 5.4.1采用左焊法时，预留间隙大的一端放在右边，采用右焊法时，预留间隙大的一端放在左边。 5.4.2喷嘴、工件距离与焊接电流的关系 I≤200A I＞200A 图一 喷嘴、工件距离与焊接电流的关系 5.4.3对接焊时，打底焊引弧后焊枪沿焊缝两侧做小幅度横向摆动，并控制电弧在离底边2～3mm处燃烧，在坡口两侧稍微停留，观察熔孔，调整摆动幅度和焊接速度，维持熔池直径不变，以保证获得宽窄和高低均匀的反面成形 5.4.4打底焊时严格控制喷嘴高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm燃烧，打底层不超过4mm。 5.4.5填充焊时注意摆动幅度较打底层焊时稍大，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道底面平整并稍向下凹，不得熔化棱边。 5.4.6盖面焊保持喷嘴高度，熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0.5mm～1.5mm并防止咬边，摆动幅度稍增大，保持焊速均匀，使成形美观，收弧时注意一定要填满弧坑并使弧坑尽量要短防止产生弧坑裂纹。 5.4.7右焊法时,熔深大,防止咬边,容易控制余高，此类要求较高时可采用右焊法。 5.4.8角焊缝立焊时由下往上焊，摆动形式为小间距锯齿形摆动或上凸月形摆动，两侧稍做停留。 6.注意事项 6.1焊前要确认施工场地的风速小于1m/s，否则应使用挡风板，夏天气体保护焊现场不能用电扇。 6.2焊接件要摆放整齐；收拾整理焊接设备和工具；场地要打扫干净。 6.3安全注意事项： 6.3.1焊