1闪速炉设计计算书.doc

安徽工业职业技术学院 课程设计 设计题目： 闪速炉 姓 名 学 号 班 级 11冶金 系 部 资源开发系 指导教师 杨 1 闪速炉冶金计算 本论文采用的闪速炼铜冶金计算主要计算思路为：确定初始条件——各物料及成分等计算——物料衡算——闪速炉热平衡计算(分反应塔、沉淀池和上升烟道三个部分)——闪速炉总热平衡。 1.已知条件： a 生产规模10t/a(转炉粗铜)，粗铜含铜品位 98.5%。 b 操作条件 (1)闪速炉渣采用电炉贫化处理。转炉渣采用选矿处理。 (2)送风条件 反应塔 25℃ 沉淀池 25℃ 上升烟道 25℃ (3)送风含氧量 反应塔 50% 沉淀池 21% 上升烟道 21% (4)燃料(重油)，低热值=41595kJ/kg 燃料（重油）成分 C N H 0 S W 85.5 0.05 11.5 0.2 0.65 1 (5)闪速炉渣 (6)年工作日 330d c 物料成分(见表5-1) 表1-1 物料成分(%) 物料名称 Cu S Fe SiO2 CaO 铜精矿 21.00 29.50 28.50 10.00 2.00 渣精矿 32.00 12.00 30.00 11.00 石英熔剂 2.50 75.00 闪速炉铜锍 50.00 闪速炉炉渣 0.8 1.00 闪速炉烟尘 11.00 15.00 24.00 6.00 电炉炉渣 0.55 转炉炉渣 5.00 50.00 转炉烟尘 55.00 15.50 14.50 4.50 符号说明 铜精矿成分(%数之分子，下同) 渣精矿成分 混合精矿成分 铜锍成分 烟尘成分 p 精矿量，kg m 铜锍量，kg F 石英熔剂量，kg G 熔渣量，kg D 烟尘量，kg QFe 氧化造渣氧，kg量 燃烧硫量，kg L 空气量，m3/t V 烟气量，m3/t Q 热收入量，MJ/h q 热支出量，MJ/h J 燃料量，kg/h 1.2物料平衡计算 1.2.1各种物料及成分等计算 以1000kg铜精矿为计算基础。 (1)铜锍成分计算 (设定) (2)渣精矿量 式中 ——返回闪速炉渣精矿量，kg； ——转炉渣量影响修正系数，0.95~1.05，取1； ——转炉渣选矿铜回收率，0.91~0.93，取0.91。 Pg=27.761kg (3)混合精矿成分(%)[C]精=21.7[S]精=28.7[Fe]精=28.05[SiO2]精=10.2 (4)闪速炉产出烟尘量： kg 式中 ——对混合精矿量的闪速炉烟尘率，6~10，取8.5。 kg (5)返回闪速炉烟尘量： kg 式中 ——闪速炉烟尘返回率，0.7~1，取0.75。 kg (6)返回转炉烟尘量： ，kg 式中 ——转炉烟尘返回闪速炉率，0.5~0.7，取0.5； ——闪速炉炼铜回收率，0.98~0.985，取0.98； ——转炉吹炼对铜锍量的烟尘绿，2~5，取4.5。 D转=9.392kg (7)闪速炉铜锍产量： kg 式中 ——闪速炉铜直收率，0.97~0.98，取0.97。 m=418.6651kg (8)石英熔剂量： 式中 ——闪速炉渣Fe/SiO2比值的倒数，=； ——石英熔剂效率， F=257.491 kg (9)铁氧化造渣需氧量： =56.155 kg (10)闪速炉渣量： =683.803 kg (11)闪速炉铜直收率： =0.975kg (12)闪速炉熔炼铜回收率： 之中——闪速炉渣处理铜回收率。 采用电炉贫化处理： η渣=0.938η闪=1.04 (13)闪速炉渣成分(%)：XCu,渣=0.8，XS,渣=0.9。 =27 =40.897 =2.924 (14)燃烧硫量： =184.5224kg (15)精矿反应空气量(不计入漏入空气)： m3/t矿 式中 ——反应塔氧效率，0.95~0.99，取0.99； ——反应塔送风含氧浓度，21~90，取50。L干n矿=340m3/t矿l湿n矿=350.208m3/t矿 (-当地空气平均相对湿度，取90%。空气预热温度为25℃。-空气的饱