2012塑料成型工艺及模具设计-复习题.doc

《塑料成型工艺及模具设计》 复 习 题 绪 论 塑料的概念 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。 现代工业生产中的四大工业材料是什么。 金属材料、无机非金属材料、高分子材料、复合材料。 现代工业生产中的三大高分子材料是什么？ 塑料、橡胶、化学纤维。 第一部分 塑料成型基础 聚合物的分子结构与热力学性能 聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 线型聚合物：具有弹性和热塑性，易溶解，可反复成型。体型聚合物：脆性大、弹性高、塑性低，成型前可溶可熔，硬化成型后不溶不熔。 聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 液态和固态。 无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。 玻璃态、高弹态和粘流态。对应温度0-Tg、Tg-Tf、Tf-Td。塑料成型生产多部分是在Tf-Td范围内进行的，范围越宽熔体热稳定性越好，生产越容易进行。 聚合物流变方程与分析 1、什么是层流，什么是湍流。 层流：液体流动是按许多彼此平行的流层进行的，同层各点速度相同。湍流：流体作不规则运动，有垂直于流管轴线方向的分速度产生。 2、什么是牛顿流动定律。牛顿流体具有什么性质。 理想的层流可看成是一层层相邻的薄层液体沿外力作用方向进行的滑移，各液层都具有平直的平面，彼此完 全平行互不干扰）））））））注射成型中，当使用直通式喷嘴时，在塑化阶段，由于螺杆的塑化压力（背压）过大，或料筒温 度较高，在还没有开始注射时，融化的塑料已自己流出注射机喷嘴的现象。 塑件上设计螺纹时要考虑哪些方面因素。 (1)螺纹直径不宜过小，螺纹的外径不应小于 4 mm，内径不应小于 2m，精度不超过 3 级。 (2)螺纹应选用较大的螺牙尺寸，直径较小时也不宜选用细牙螺纹 (3)如果模具上螺纹的螺距未考虑收缩值，那么塑件螺纹与金属螺纹的配合长度则不能太长，一般不大于螺 纹直径的 1.5～2 倍，否则会因干涉造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。 (4)应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶。螺纹的始端或终端应逐渐开始和 结束，有一段过渡长度 L。 1、塑料收缩率的波动；2、成型工艺条件的变化；3、塑件成型后的时效变化； 4、模具制造精度及其使用磨损；5、模具零件的装配精度；6、模具的结构形状。嵌件嵌件 注射模具的分类。 按所用注射机的类型分类：卧式注射机模具 立式注射机模具 角式注射机模具按成型工艺特点分类： 气体辅助注射成型模 普通流道注射模 热流道注射模 精密注射模 热固性塑料注射模 低发泡注射模 按注射模具结构特征分类： 单分型面注射模具--双分型面注射模具侧向分型与抽芯注射模具 带有活动镶件的注射摸具 定摸带有推出装置的注射模具 自动卸螺纹注射模具(1)成型零件 (2)浇注系统 (3)导向机构 (4)侧向分型与抽芯机构 (5)推出机构(6)温度调节系统 (7)排气系统 (8)支承零部件——模架 单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向抽芯注射模、 斜滑块侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模、 角式注射机用注射模①点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具；②斜导柱斜滑块都在定模的侧向抽芯机构； ③定模带有推出机构的模具； ④双向推出机构； ⑤二级推出机构； ⑥自动脱螺纹机构； ⑦浇注系统自动脱落机构； 顺序分型（分型的形式、分型的动作可靠） 定距（定位的距离、定距的形式及可靠性） 型腔的布局形式有哪两种。 1单型腔模具 2多型腔模具 什么是型腔平衡式布局，平衡式布局的好处是什么。 从主流道到分流道的长度、截面形状、尺寸均对应相同。 好处：可实现各型腔均匀进料好人达到同时充满型腔的目的。 分型面的形式有哪几种。选择分型面应遵循的基本原则(会根据制品的形状分析) 1平直分型面 2倾斜分型面 3阶梯分型面 4 曲面分型面 5垂直分型面 浇注系统分为哪两大类，普通的浇注系统由哪几个部分组成。 1封闭式、开放式、半封闭式浇注系统 2顶注式、中间注入式、底注式、阶梯注入式 组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴。 10、分流道的形状有哪几种，各有何优缺点。 圆形： 梯形: U形： 半圆形： 矩形： 11、常用的浇口形式有几种。 1直接浇口 2中心浇口 3侧浇口 4环形浇口 5轮辐式浇口 6爪形浇口 7点浇口 8潜伏浇口 12、浇口位置的选择原则是什么。 1尽量缩短流动距离 2避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷 3开设在塑件壁厚出 4考虑分子定向的影响 5减少熔接痕提高