20辊笔记.doc

薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。可逆式轧机轧制操作每一张钢板在 20辊轧机图 一般生产流程： 经酸洗的基板（原料）经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常冷却不足辊印和压坑轧辊硬度太低； 磨削后的轧辊未达到要求；冷却润滑剂不干净。与带材接触的设备部分有异物；带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。要通过上支撑辊凸度调节和锥形中间辊横移来控制单边浪、双边浪和中浪，轧机的主要结构特点： 1，二十辊轧机的塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量 就越小。而且塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具 有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。特别是在轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带时此特点更为重要。 2，整体铸钢件的机架，其刚性大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面 上。 3，工作辊径小，道次压下率大。通过较少的轧制道次，有些材料不需中间退火， 就可以轧成很薄的带材。 4，具有轴向，径向辊型调整，辊径尺寸补偿及轧制线调整机构，并采用了液压压 下及液压 AGC 调整机构，因此产品板形好，尺寸精度高。 5，设备重量轻，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。 轧机主要机械性能描述 轧机具有多种调整机构。在轧制过程中，通过手动和自动控制系统，可以十分灵活的实现各种必需的调整，从而获得高精度的，板形优良的成品带材。 1液压 AGC 压下调整机构 压下调整机构是采用液压压下，上支承辊组 B/C 支承辊内偏心调整机构来实现的。 当轧制力突然加大或减小，均可通过 AGC 厚度控制系统自动调整及修正。 2压上轧线调正机构 压上轧线调正机构也就是轧制线标高调整机构，采用液压压上机构通过下支承辊组 F/G 的偏心轴来实现的。随着工作辊，中间辊和支承辊的磨损和重磨，必须随时进行轧制线标高的调整。 3径向辊形调整机构（凸度调整）径向辊形调整机构是通过液压缸带动 B/C 支承辊的外偏心环回转，使支撑辊沿辊身长度方向不同的位置发生变形，以达到调整辊形的目的。而且液压系统响应速度快，校对时间短，灵敏度高。 4，轴向辊形调整机构（第一中间辊窜辊） 轴向辊形调整是通过第一中间辊的轴向窜动实现的，此机构可以促使带材沿横向尺寸均匀，还可以用来消除在轧制过程中由于工作辊弯曲变形而产生的带材边浪。 第一中间辊的轴向窜动可以在轧制过程进行。 5，辊径的补偿调整机构 当轧辊直径因多次磨削而变小，且调节压下和压上机构均不能满足轧辊所需辊缝 时，调整辊径的补偿机构以解诀这一问题。 6，滤芯式反冲洗过滤系统。 工艺润滑系统是轧机的主要组成部分，它的好坏直接影响到轧机的稳定运行和产品 表面质量。 轧机特点体现在以下三个方面： 可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制 主要特点1.工作辊直径小。 塔形辊系。 多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。 设备构造存储架、上下卷小车、卷取机、轧机、开卷机 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液过滤系统、 过滤系统、 福尔默测厚仪 轧后带钢清洁度不佳，首先是由润滑不足造成的。变形 区内高温、高压伴随带钢与轧辊间的摩摈和磨损， 区内高温、高压伴随带钢与轧辊间的摩摈和磨损，条件十分恶劣。若润滑不足则更导致带钢和轧辊的过度磨损。从而产生大量的铁粉，并吸附轧制油及其他形式的碳氢化合这样就造成了板面有大量的残油和残铁，清洁度差。 润滑性能主要由以下因素决定： 浓度； 皂化值； 稳定性。 ①浓度；②皂化值；⑧稳定性。乳化液分析乳化液的浓度问题浓度是润滑的最重要因素，在一定范围内提高A 浓度是润滑的最重要因素，在一定范围内提高A系 统浓度，加强润滑可改善带钢表面清洁度。 统浓度，加强润滑可改善带钢表面清洁度。N 428 浓度轧制3 产品， 在2．2％浓度轧制3．0—0．8mm产品，表面反射 0 8mm产品 率不足50％，而浓度提高至 50％，而浓度提高至2 ％，其 率不足50％，而浓度提高至2．7％一2．8％，其 他条件不变，反射率可提高至65 65％ 70％。 ％。B 他条件不变，反射率可提高至65％一70％。B系统 对润滑的要求很低，故浓度应远低于A系统， 对润滑的要求很低，故浓度应远低于A系统，以减 少板面的残油。 少