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现浇框架结构柱梁板连接处钢筋施工质量的控制 [摘 要]:钢筋工程施工的质量控制不当容易出现质量方面的缺陷，经过研究和探索，在实际施工中采取预防控制措施，能确保钢筋工程施工质量一次成优。 [关键词]: 钢筋工程 施工工艺 质量控制 通病防治 高层和超高层建筑不断兴起，钢筋砼结构已普遍应用，建筑工程结构安全越来越受到人们的关注，钢筋的受力位置如有偏差，会影响了结构的受力和建筑物的使用年限，而往往在柱梁板交叉处的钢筋(加密区)，容易出现施工质量通病，为此，解决好这一问题是保证主体结构钢筋工程施工质量的关键 。 １.现象 1.1梁柱板相交处钢筋保护层控制不到位，特别是在柱根部的梁板上下层钢筋保护层偏小。 1.2主体结构钢筋工程施工中，柱梁板交叉处（加密区）箍筋间距过大。 1.3 柱梁板交叉处主次梁钢筋纵横交错，位置排列无序，上下重叠混乱，甚至施工中少放或漏放梁的二排钢筋现象。 1.4采用“ [ ”型单卡代替箍筋的做法，致使柱梁板交叉处箍筋数量及质量无法满足设计、规范要求。 2.原因分析 2.1造成柱梁板交叉处（加密区）钢筋工程施工质量通病，是采取的施工工艺不能适应现场施工质量管理水平和施工操作人员技术素质,不能有序地控制各工序的施工质量。 2.2柱梁板交叉处受力复杂，保证设计配置的箍筋数量及施工质量，是有利于确保混凝土的协同受力显得尤其重要。 2.3严格按照图纸要求，合理设置柱梁板交叉处钢筋，能更好地控制主次梁钢筋的位置，钢筋位置安装不当不仅影响结构的耐久性，而且影响结构性能和承载能力及抗裂性能。 3.预防措施 3.1根据工程施工特点，制定切实可行的施工技术方案，科学地组织按排好各工种施工工序的施工衔接。 3.2强化“三级”技术交底制度，制定相关的技术管理制度，落实项目技术管理责任负责制。 3.3根据图纸设计要求，结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）进行钢筋翻样。 3.4以样板引路，将标准实物化，统一操作要求，明确质量目标。 3.5加强对操作职工的思想教育和技术业务辅导，利用有利时机开展岗位练兵。 3.6建立建全现场施工质量管理体系，坚持施工过程“三检”制度。 3.7合理安排施工进度，科学地组织落实工序间流水作业。 3.8严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）进行自检，在自检合格的基础上再报现场监理工程师进行隐蔽验收后，方可进行下道工序的施工。 4.处理方法 4.1根据工程结构特点，科学合理地选择施工工艺流程，是满足施工工期要求和控制工程施工质量的关键。 4.2施工工艺采用以下两种方式： 一种是柱梁板钢筋绑扎一次性浇捣混凝土（见图一、二）； 另一种是先浇捣柱混凝土，再浇捣梁板结构混凝土（见图三、四）。 4.2.1柱梁板一次性浇捣混凝土施工工艺是： 柱钢筋绑扎 安装梁底模板 梁钢筋安装 柱梁交叉处箍筋绑扎 梁钢筋绑扎 安装梁侧模板 铺设现浇板模板 现浇板钢筋绑扎 浇捣结构混凝土 混凝土养护。 4.2.2柱与梁板分别进行两次施工的工艺是： 柱钢筋绑扎 柱模板安装 柱混凝土浇捣 柱模板拆除 梁底模板安装 梁钢筋安装 柱梁交叉处箍筋绑扎 梁钢筋绑扎 梁侧模板安装 铺设现浇板模板 现浇板钢筋绑扎 浇捣结构混凝土 混凝土养护。 4.3根据图纸设计要求和现行施工规范规定进行翻样，并做到翻样审核认可后方可进行下料,复杂结构部位放大样确定下料依据,根据柱梁截面尺寸和交叉形式,控制各层钢筋设置的合理位置,确保主次梁交叉部位在上层钢筋的保护层和梁钢筋受力的截面。 4.4坚持“三级技术交底”，项目技术负责人向施工员进行书面的技术交底；施工员向钢筋翻样及钢筋班组长进行书面技术交底；班组长在班前会上用书面和口头方式分别对钢筋成型和绑扎的操作职工进行针对性的技术操作方法和作业要领进行交底。 4.5在钢筋工程结构施工中，根据柱梁板交叉处的型式不同，对各节点画出钢筋位置方案图，按梁高在施工过程中对照方案要求，将每一道箍筋位置用粉笔在柱的对角主筋上画上间距刻度，安装梁主筋后，按柱主筋上的刻度数量，套入相应的箍筋，并将柱箍筋绑扎至梁上层钢筋时，再依次安装梁上层一、二排钢筋，利用柱头箍筋绑扎架立梁钢筋进行梁钢筋骨架绑扎。 4.6对柱梁板交叉型式复杂或柱变截面的柱梁板交叉处的施工，先做好样板，把施工标准要求实物化（见图三），使每位操作职工有一个统一的认识，做到心中有目标，操作有样板。 4.7加强对施工操作职工的技术辅导，开展各种形式的技术岗位练兵活动，提高职工的技术操作水平。 4.8强