ck磨中控操作规程.doc

第一章 操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。 3 引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等 4 操作指导思想 ⑴ 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。 ⑵ 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。 ⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 ⑷ 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5工艺流程 ●北流二线 1． 配料站进料工艺流程简介 ⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）⑴、页岩仓2302⑵、备用仓2303⑵、硫酸渣仓2304。 ⑵向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206皮带，卸入石灰石仓2301，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障时直截进料。 ⑶页岩仓进料。页岩由行车抓料入2302⑴仓。 ⑷ 硫酸渣仓进料。硫酸渣由行车抓料入2303仓。 ⑸粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。 2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介： ⑴配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机3304⑴卸入称重给料机3304⑵喂入3307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机3305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机3305（2-1）或（2-2）喂入3307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机3306，喂入3307⑴同页岩一起进入3307⑵皮带再经3308⑴气动推杆三通阀，通过3308⑵回转锁风阀喂入磨机。物料通过3307⑷金属探测仪来探测，在3307⑵上还设有金属除铁器3307⑶、3307⑸。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入3308⑵；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。 ⑵ 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机3320选粉，细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过拉链机3605⑴~⑷，再经过分格轮3606，卸入斜槽3607，进入3401斗提，再经过3403斜槽，通过3405生料分配阀进入3410生料库。 ⑶ 立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307⑵皮带上。 ⑷窑尾高温风机3506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。 ⑸ 增湿塔收集的粉尘通过3609⑴正反转绞刀，一路外排；一路排到3609⑵下料锁风阀卸入3609⑷绞刀，被送入3610拉链机入3401斗提。原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过3607斜槽上的阀门进入3610拉链机，也可以通过3610⑴闸板来选择入3401斗提或者3428斗提。 6.CK450立式磨（309） 生产能力： 450t/h（磨损后） 允许入磨物料最大粒度：≤70mm≤5% 允许入磨物料最大水分：6% 成品细度： ≤15%（0.08mm方孔筛筛余） 出磨物料水分： 0.5% 磨盘转速： 25.24r/min 磨辊个数： 4个 磨辊规格： φ2200×770mm 磨盘直径： φ5690mm 名义辊径： φ5690mm 主电机： 型号： YRKK800-6 额定功率： 3800kW 额定转速： 993r/min 电压： 6000V 主电机稀油站： 型号： XYZ-25G 公称流量： 25L/min 供油压力： 0.4MPa 冷却水用量： 1.5m3/h 冷却水压力： 0.2～0.3MPa 油泵用电机： 1.1kW 电加热器功率：2kW 油箱容积： 0.63 m3 过滤面积： 0.13 m3 换热面积： 3 m2 主减速机： 型号： KMP710 输入功率： 3800kW 输出转速： 25.24r/min 传动效率： 96.5% 主减速机润滑站： 型号： F.L.SMITH公司 低压上部供油量： ≥504l/min 低压中部供油压力：＞0.8bar 高压泵进油压力： ＞0.5bar 高压油泵电机、（径向活塞