PROE注塑模设计.doc

Pro/E手机壳注塑模具设计流程 | | 2010年01月18日 | [字体：小 大] | 点击推荐给好友 1630 关键词：Pro/E 手机外壳 注塑模具 在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。??? 一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况 　　移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 　　PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 　　薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 　　据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析1．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机　　本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： ? ?? a)装配图?????????????????????????????????????????????????????????? ????????? b)爆炸图???????????????????? 　　　　　　　　　图1? 塑件造型2．塑件制品的工艺分析(1)尺寸和精度 尺寸：塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好，流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致成品缺陷和强度下降。尺寸精度：影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率，成型工艺及模具加工表面质量等等。手机机壳属于高精度的塑件，选用3级精度。 (2)壁厚 对于手机机壳本身尺寸向着轻巧化发展，属于高级薄壳制品（壁厚小于1.2mm），选用壁厚1mm，均匀抽壳。 (3)脱模斜度 结合本塑件的形状，设定脱模斜度为40分。 (4)加强筋和凸台 针对本塑件，在壳体转角处设置距壁面有一定距离的凸台，并设加强筋。同时在复杂曲面凸起的地方设置加强筋防止变形。?三、模具结构设计与参数计算1．塑件制品分析（1）产品要求　　从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为，材料收缩率为：0.005，精度要求高，故一次注塑四个，采用圆形分布的流道布置。塑件立体图如下所示：（2）计算制品的体积重量：材料采用PC/ABS，查找GE公司网页得知其密度为1.12，收缩率为0.5%。 上盖部分：　　使用pro/engineer软件对三维实体产品自动计算出产品的体积，当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。下面是部分计算过程： 通过计算塑件的体积为：V1=2737.24mm3 塑件的重量：M1=3.07g 浇注系统体积：V2=4413.07mm3 浇注系统重量：M2=ρ.V2=1.12×4.41=4.94g 故V总=4V1+V2=4×2737.24+4413.07=15362.03mm3 故M总=V总×ρ=1.12×15362.03=17.21g ρ— 塑料密度g/ m3 　　下盖部分： 通过计算塑件的体积为：V1=2230.86mm3 塑件的重量：M1=2.498g 浇注系统体积：V2=3857.89mm3 浇注系统重量：M2=ρ.V2=1.12×3857.89=4.32g 故V总=4V1+V2=4×2230.86+4320.84=12781.35mm3 故M总=V总×ρ=1.12×12781.35=14.315g 2.注塑机