PP材料各种加工工艺的缺陷和对策.doc

加工产品不良的原因及解决方法 (合成树脂产品) 检修指南 – PP ?1.注塑 ?2. OPP薄膜 ?3. CPP 薄膜 ?4.IPP 薄膜 ?5.纱(YARN) 1.注塑 问题 原因 解决方法 1. 注塑压力高 2. 形体力不足 3. 树脂投入量太多. 4. 树脂温度高 5. 模具之间有异物 6. 注塑时树脂粘度低 1. 降低注塑压力 2. 提高形体力 3. 减少投入量 4. 调低汽缸温度 5. 清洗模具 6. 更换MI低的产品 1. 注塑压力低 2. 注塑压力维持时间短 3. 注塑速度慢 4. 树脂温度高 5. 模具开启太快 6. 模具温度高或不均匀 1. 提高注塑压力 2. 延长第二次注塑时间 3. 加快注塑速度 4. 调低汽缸温度 5. 延长冷却时间 6. 调低模具温度或检查油路 1. 注塑压力低 2. 树脂温度低流动性不良 3. 树脂温度高产生气体? 4. 排气不良 5. 模具温度低 6. 材料中有水分或挥发成份? 1. 提高注塑压力 2. 调高汽缸温度? 3. 调低汽缸温度? 4. 修理模具 5. 调高模具温度 6. 充分将树脂预先干燥 1. 树脂流动性不良 2. 注塑速度慢 3. 喷嘴太小 4. 第2次注塑压力不足 5. 模具温度低 6. 树脂流动不良 1. 调高汽缸温度 2. 加快注塑速度 3. 扩大喷嘴 4. 调高第2次注塑压力 5. 调高模具温度 6. 更换MI高的树脂 1. 注塑压力高 2. 树脂温度低流动性不良? 3. 树脂投入量过多 4. 离型不良 5. 离型时中心为真空状态 6. 树脂被污染 1. 调低注塑压力 2. 调高汽缸温度? 3. 减少计量 4. 加入离型剂 5. 检查通风情况 6. 调低再生产品使用比例 1. 注塑压力高 2. 树脂温度高流动性大 3. 第2次注塑压力大 4. 材料投入过多 5. 冷却不够，注塑品粘在模具上 1. 调低注塑压力 2. 调低汽缸温度? 3. 调低次注塑压力 4. 减少计量 5. 降低模具温度或延长冷却时间? 1. 注塑容量和注塑性能差 2. 过热引起树脂分解 3. 模具温度低 4. 铸口位置不良 5. 模具表面残有水分、油污和润滑剂? 6. 树脂中有水分或挥发成份? 1. 更换注塑机器 2. 调低汽缸温度 3. 调高模具温度 4. 检查铸口设计 5. 清洗模具? 6. 充分将树脂预先干燥? 1. 注塑容量和注塑性能差 2. 树脂供给量不足 3. 树脂温度低流动性差? 4. 喷嘴阻力大，导致压力损耗大 5. 铸口不均衡? 6. 排气不良 1. 更换注塑机器 2. 调高计量 3. 调高汽缸温度? 4. 检查喷嘴大小 5. 铸口扩大的面积调整均衡? 6. 设置AIR VENT 1. 树脂熔融不均，导致出现部分过热现象 2. 因过热引起树脂分解 3. 树脂流动性差 4. 模具温度低 5. 离型剂过多使用 1. 检查汽缸加热机接头? 2. 调低汽缸温度 3. 调高汽缸温度 4. 调高模具温度 5. 减少离型剂的使用 2. OPP薄膜2-1-1. 挤压机组发生问题时 问题 原因 解决方法 1. 熔融树脂过冷时 1. 检查气缸温度延长预热时间? 压力计摆动大 1. 原料供应量不稳定时 2. 温度设定不对时? 3. 驱动器摆动时 1. 检查搅拌器和填充区 2. 以10℃为一个单位，将各区的温度重新设定? 3. 检查驱动器的电力设备 1. 滤器机筛网损坏时 2. 注塑温度过低时 1. 更换滤器机 2. 调高注塑温度， 直至熔融物均匀 1. 管接头，滤器机或压模被冷却的熔融物堵住时? 2. 用架桥效应不能供应原料时? 3. 进料区的温度太高，树脂融化后粘在螺杆槽上时 1. 检查压力和温度设定值，将预热时间延长后，再启动 2. 检查循环滚轧机，尽可能使用孔较小的筛网? 3. 将进料区的温度降到50-70℃，低速启动，直至块状树脂流出 1. 树脂中有水份时? 2. 母炼胶上有水份时 3. 间歇性不能向注塑机传送原料时 1. 更换树脂，将树脂充分干燥 2. 超过1.1%时更换 3. 检查原料供应部分 发生鲨皮印 1. 均聚物和二元共聚物的粘度差很大时?? 2. 节流板位置不正常时 3. 二元共聚物层太薄时 1. 更改原料配置，以10℃为一个单位，调高 MI低的注塑的温度? 2. 检查后重新调整 3. 察看注塑量，进行适