SB1015DPP-140C平板式包装机标准操作程序.doc

1 目的：建立DPP-140C平板式铝塑泡罩包装机标准操作程序，规范粉碎操作。 2 适用范围：适用于DPP-140C平板式铝塑泡罩包装机的操作。 3 职责：实训指导教师、实训学员执行本规程，实训员负责监督本规程的实施。 4 程序 4.1 准备过程 4.1.1 检查生产现场、设备、容器的清洁状态，检查《清场合格证》，并核对其有效期。取下“已清洁”标示牌，挂上《生产状态标志》，按岗位工艺指令填写工作状态。 4.1.2 检查设备主机、附机各零部件是否齐全有效，所有紧固螺钉是否全部拧紧，发现松动后及时排除。 4.1.3 开机前凡装有油杯处应注入适量润滑油，并检查旋转部分是否有足够的润滑油。 4.1.4 按岗位工艺指令核对物料品名、规格、批号、数量、合格标签等。 4.1.5安装好打批号钢字码，并核对确认，将PVC塑片及PTP铝箔分别安装在各自承料轴上。 4.2 操作过程 4.2.1操作界面简介： 开机后，操作屏显示开机画面，设备进入准运行状态。 在“开机画面”中触按“手指示”图标，操作屏显示《语言选择画面》。 在《语言选择画面》中（以中文为例）触按“中文”键，屏幕转换到中文《菜单画面》； 4.2.1.1在《菜单画面》中触按“手动模式”，屏幕转入到《温控画面》，触按“手指示”键屏幕返回到语言选择画面。 在《温控画面》中，触按“上加热”、“下加热”、“热封”各键可依次打开上加热、下加热及热封的加温控制。再次触按各键，可关闭加温控制。画面上方数值为实时温度值，实时温度下方为温度预设值。 上加热、下加热和热封部位的温度预设值可按要求设定，方法如下：触按设定数值，便跳出一数字键盘，点击相应数值，再触按“ENT”键。此路温度便设好。同上操作可设定各温度值。 在《温控画面》中触按“手指示”键，屏幕转换到下图所示《工控画面》。 在此画面中触按以下各按键，可达到相应的控制功能。 “牵引键”触按此键，能使动静气夹同时松开，以便装入PVC和铝箔。 “加料键”触按此键，使加料器的电机运转，将物料加入泡罩内。 “热合键”触按此键，可以选定热封气缸动作与否。 “启动键”一切正常触按此键，使设备运行进行生产。 “停止键”当生产完毕或出现故障，触按此键停止设备运行。 “点动键”触按此键，能使机器点动，用于观察设备各部位运行状况。 “补偿键”此键只有在配置光标对版时才有作用。 4.2.1.2在《菜单画面》中触按“自动模式”键，屏幕转换到下图所示《自动模式画面》。在进入自动模式时各路加温及加料和热封开关都会自动开启。T1，T2，T3为当前上加热板、下加热板和热封模具的实时温度，而且显示了当前生产速度和已生产量。 在自动模式画面中触按以下各按键，可达到相应的控制功能。 “启动键”一切正常触按此键，使设备运行进行生产。 “停止键”当生产完毕或出现故障，触按此键停止设备运行。 “清零键”触按此键，将对当前已生产量值清零。 4.2.1.3在《菜单画面》中触按“参数调整”键，屏幕转换到《参数调整画面I》。 《参数调整画面I》中显示了动气夹、静气夹的闭合与断开位置及停机点的位置，触按“手指示（左）”键屏幕回到菜单画面。触按“手指示（右）”键，屏幕转入《参数调整画面II》。 在《参数调整画面II》中，显示了吹气（成型）、机械（成型）及（胶囊）调头动作的起始位置。在参数画面中可对各个位置进行设定，设定方法同温度设定方法。其中“机型”的参数设置为配置机械成型机构时调整作用，“调头”参数设置为配置胶囊调头机构是调整使用。 4.2.1.4在伞齿输出轴上安装有一编码盘，通过槽形光电开关记录主轴旋转位置，分度数100，同步调整界面中“参考”值与编码盘一致，主轴旋转一周，码值从0变化至99，运动一周结束，复位开关自动置0。如《参数调整画面I》中所标参考值为033时表示主轴当前所处位置码值为33。参数画面中如果显示动气夹75-32代表动气夹从码值75时夹紧，至32松开。其他参数相同。当停机点所设参数为75即代表触按停止键后，主轴旋转至码值75处停止。 机械手中气夹的松开与夹紧时间不协调时，会使牵引长度不稳定，此时需要进行同步调整，以达到动作协调。调整时先触按点动键，根据机械运动位置和参考值确定上述各动作部件的动作其止码值，输入控制面板。数值设定按键方法同温度设定。 常状态动作顺序应为：动气夹夹紧→静气夹松开→牵引开始→牵引结束→静气夹夹紧→动气夹松开→动气夹夹紧回位反复运行。 4.2.1.5当机器发生故障时，屏幕自动转换到故障显示画面。按画面提示清除故障后，机器方可允许。 在故障显示界面中，触按“手动”键或“自动”键，可分别回到手动模式和自动模式菜单画面。 4.2.2 接通总电源开关、打开冷却水、压缩空气阀门，检查水、电、汽是否正常。进入《工控画面》，触按“启动”键，使主电机及牵引动