RT焊缝射线照相底片的评判规律.docx

焊缝射线照相底片的评判规律一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。十一、未熔合也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走*十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。★???? 射线照相底片的评定★射线照相底片的评定6.1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.6.1.1底片质量要求 ⑴ 灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。⑵ 黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。⑶ 标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。上述标记应放置距焊趾不少于5mm。⑷ 伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不许有伪缺陷影像。⑸ 散射：照相时，暗袋背面应贴附一个B铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现B字较淡影像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见B字，或在较淡背景出现较黑的B字，则表示合格。6.1.2评片环境、设备等要求：⑴ 环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗，室内亮度应在30cd/m2为宜。室内噪音应控制在40dB为佳。在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为5～10min；从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s。⑵ 设备①.观片灯:应有足够的光强度,确保透过黑度为≤2.5的底片后可见光度应为30cd/m2,即透照前照度至少应≥3,000 cd/m2；透过黑度为＞2.5的底片后可见光度应为10cd/m2,即透照前照度至少应≥3,200 cd/m2。亮度应可调，性能稳定，安全可靠，且噪音应30dB。观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光的眩晕而影响评片。②黑度计：应具有读数准确，稳定性好，能准确测量4.0以内的透射样品密度,其稳定性分辨力为+0.02,