上料区域技术操作规程.doc

中钢1280高炉技术、安全操作规程 上料区域技术操作规程 （一）工艺操作要求 1、接班对所属设备进行全面检查：受料斗、料流阀、料罐、节流阀、下密、流槽水平传动装置、倾动装置、炉顶冷却系统。 2、每班校对倾动角度、料线2次，同值班室校对表盘与数据是否相符，如发现异常，及时联系相关人员处理。 3、正常气密箱温度小于40℃，严禁断水，冷却水最大耗量12吨/小时，视传动箱内温度的高低增减供水量，冷却水质为普通工业水，水压在0.5MPa 以上，即在40m标高还要比炉顶压力高0.1MPa以上。 4、当炉顶温度持续增高（高于400℃以上）气密箱温度无法控制时，应在工长指导下，开炉喉水控制顶温短期(＜60分钟)700℃。否则应通知工长休风。 5、布料前，必须将探尺提到零位。 6、以炉喉钢砖上沿为料线零位。 7、在正常情况下，探尺偏差不大于500mm，严禁空料线作业。 （二）炉顶液压站系统操作 炉顶液压站技术性能：压力15Mpa，温度25－55℃之间，满足以上要求方可正常运行。 1．各班人员接班后，必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须上炉顶检查所有管路、油管、换向、油缸是否漏油，如有漏油及时汇报，联系维修。 2．启动备用泵，观察备用泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标。（特别注意：在启动备用泵前，检查进出油口的截止阀是否打开，如是关闭状态，必须问清原因，联系维修） 3．检查油温是否在25－55℃之间，如小于25℃时，要启动加热器加热；如高于55℃时，启动3＃冷却泵进行冷却；停止上料或油缸不工作时要及时停泵。　 4．每班次要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸避免油管突然爆裂，造成喷油事故。 5．发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。 （三）干油泵操作 1．每班不少于2次，依次检查各干油管路、换向装置、分配器接口是否有涨裂现象，如异常，应及时处理。 2．干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。 3．控制器出现超压信号时，检查各干油分配器，干油管路是否有堵塞现象。 （四）均压放散单个故障处理操作 1．在均压放散单个发生故障时，要关闭故障阀。 2．如液压操作，不能使故障阀关闭时，将事故阀液压油管卸下， 3．人为用大锤，倒链将阀关闭。 4．用铁丝或钢丝绳将阀杆拉住，确保关严，不泄漏。 附：炉顶主要参数 序号 名 称 参数值 1 受料斗有效容积 ～22m3 2 料罐有效容积 ～22m3 3 料流阀规格 Φ650mm、阀板开度0－65° 4 上密封阀通径 Φ700mm 5 下密封阀通径 Φ700mm 6 节流阀规格 Φ650mm、阀板开度0－65° 7 溜槽正反 0～12KPm 8 溜槽倾动速度 (最大)0～1.6°/s 9 布料器中心喉管 Φ650mm 10 布料器溜槽 L=2500mm （五）主控室操作 一操作范围 1.主控室内PLC控制系统的可控画面。 2.主控室及槽下操作室各计算机的操作与维护。 二操作要求 1.正常情况下，每隔十五分钟检查一下所有画面，如发现有误，及时修正。 2.要熟练掌握各画面的含义，各键的作用。 3.要熟练掌握各设备之间的连锁关系，如某设备发生故障，要及时查找原因，并协助各岗位处理。 4.主控室的各台计算机、操作人员不得擅自启动、关闭或进入非操作画面。 5.要求熟练掌握自动控制的一些基本参数，如补偿值、设定值。 三技术操作规程 1.高炉装料制度、周期、程序控制、开机条件。 2.掌握系统操作原则及称量过程控制。 3.根据需要进行操作方式选择（自动、半自动、机旁手动操作）。 4.明白报警显示要求与设定方式。 5.掌握矿、焦各设备操作联锁要求及故障判断。 （六）槽下技术操作 一操作方式 1.自动操作：自动操作是主要的操作方式，按预选的装料程序各设备自动运行。半自动操作时，主干系统仍然是自动，仅对必要的设备改为手动操作。是否采用半自动操作取决于生产作业要求，同时要与主控室、值班室加强联系。 2.机旁手动操作：机旁手动操作是把设备操作选择开关置于现场机旁手动操作位置， 能机旁监控设备的运行状态。此种方式为系统故障、设备检修、试运行时的方式。 二皮带机启动原则 1.主皮带由二台电机、液力偶合器传动，各电机由抱闸进行制动，在启动电机前各制动器必须是正常工作状态否则不得启用。 2.确认允许启动皮带后方可操作。 3.主皮带启动时，各台电动机启动间隔为3秒，并按1#、2#、3#、4#顺序启动。 4.料车处于停止状态时，禁止启动运矿、运焦皮带及相应的秤门。 5.料车与运矿、运焦、秤门联锁运行，必须先启动料车后，方可启动运矿或运焦皮带。 6.运矿或运焦启动后，方可开启秤门，但不得同时开门。 7