TC-QP-31 A0 品质检验控制程序.doc

编制： 日期： 审核： 日期： 核准： 日期： 版本 修订内容 修订人 日期 目的： 对整个产品各阶段（包括由来料到出货、顾客退货的产品）的品质进行有效控制，确保生产顺利进行和确保产品质量符合客户的要求。 范围： 适用于本公司产品各阶段的品质检验作业。 定义： 3.1.检验类型： 3.1.1.来料检验：指在生产前对其生产工艺及材料进行品质确认。 3.1.2.现场巡检：对设备、产品、操作规范进行不定时的巡视及抽检。 3.1.3.首件检验：指产品PCBA在过锡炉前进行品质检验。 3.1.4.半成品检验：指在产品封胶前或装配过程进行全检的品质确认作业。 3.1.5.老化测试：为提高产品的可靠性能，模拟环境，进行相应条件的实验测试，保证产品的质量和期望寿命。 3.1.6.成品检验：对生产最终阶段的产品进行外观、功能等进行全方面检验及测试。 3.1.7.包装检验：产品包装时核查包装内产品、配件、防护措施、包装材料等。 3.1.8.出货检验：产品出货时安排核对订单要求、数量、防护措施、包装材料、储运标识、出厂要求等。 3.1.9.客退品检验：对客户退回的不良品进行品质确认。 3.2.检验方式： 3.2.1.自检：自主检查 3.2.2.互检：下工序检查上工序的产品质量，将不良品选出，比例过大可退回上工序自检 3.2.3.抽检：参照《MIL-STD-105E单次2级抽样水准》（文件一）或品质要求进行按比例检验一部分产品。 3.2.4.全检：100%全数检验产品。 权责: 生产部:按订单安排生产、首件品制作、自主及互相检验、处理品质异常、重工作业、不合格品处理、特采申请（指制程中产生不良）。 品质部:制定或修订产品检验标准。首件确认、制程巡检、各阶段品质检验、判定、作业指导、品质异常分析及反馈、跟踪、不合格品处理申请、检验结果记录。 仓库部：负责进料点收、产品入库办理。 销售部：提供客退品的处理及跟进，提供出货订单给仓库。 采购部：交付来料给仓库部，与供应商协商来料问题。 总经理：对产品的重大不良事项进行评估分析、审核、决意处理办法。 流程：（详见后附流程图） 作业内容： 来料检验: 供应商可以快递、物流、直接送达的形式将原物料送至公司，由仓库人员依据供应厂商之「送货单」、送来实物与我方「采购单」进行品名及数量核对。若检验结果存在异常，则应及时将此问题反映给采购部，由采购员负责与供应商协商补货事宜。 品名及数量确认无误后，由品质部按照《MIL-STD-105E单次2级抽样水准》及《来料检验标准》（文件二）进行抽样检验。 IQC将检验结果记录于《来料检验报告》（附表一）且做出判定，交品质部主管审核，必要时呈总经理批准。并将涉及供应商原因报告给采购部，由采购员负责与供应商协商退货或扣款等事宜。 质量检验合格后,办理入库事宜，由仓库管理员于ERP内产生《进货单》，由仓管员及来料检验员签字后送交采购部统一整理并执行付款程序。 IQC下班前将当天检验的情况汇总到电脑《IQC来料检验日报表》（附表二）。 为保障来料品质的及时判定，以及采购人员与供应商及时沟通来料异常问题，品质部应于来料后最迟（7~10天）内完成检验并给出相关报告。 制程检验： 现场巡检当结束后全检合格后 产品老化测试后需进行外观、功能等全方面检验及测试。 品质部依照《成品检验标准》（文件九）及对应产品型号的《作业指导书》对成品进行外观检查、功能测试，并将检验测试结果记录于《成品检验报告》（附表十一）,再交品质主管审核，生产经理确认。 外观检查: A.丝印：依照工程下发的图纸，目测其贴面丝印是否正确；有无丝印模糊、丝印缺、有油污等现象。 B.外壳：目视外壳颜色是否一致，有无划伤、污损、开裂、变形、毛刺、斑点、夹水纹。 C.按键：遥控硅胶按键手感灵活、有反弹，每次按均有作用。 D.卡件：规格是否符合标准型号并完好无损。 控制器类功能测试：主要测试按键、显示屏、 蜂鸣器、电流、电压、输入、输出、起动、校准、串口通信、出厂参数等。 调压板类功能测试：主要测试电位器、电压。 调速器类功能测试：主要测试频率、静态电流、电位器。 成品全检合格后方可工 包装检验： 品质部或生产部将检验OK的成品送到仓库部，并填写《产品交接单》给仓管签字确认物品名称、规格、数量、标识、品质状态，然后通知生管跟进入库情况。 生管打印《生产入库单》（附表十二）交接给品检员和仓管核对物品名称、规格、数量、并分别签字确认。 包装员依据《包装作业指导书》（文件十）进行包装作业，包