◆表面粗糙度.ppt

轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gn 表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 表面粗糙度的代号 a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其 它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略,当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。 摩擦表面比非摩擦表面要小； 受循环载荷的表面要小； 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小； 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 §1-5 表面度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 * 表面粗糙度 内容简介 §1-1 概述 §1-2 表面粗糙度评定参数及其数值 §1-3 表面粗糙度的标注 §1-4 表面粗糙度的选择 §1-5 表面粗糙度的检测 §1-1 表面粗糙度的定义及对零件使用性能的影响 指零件加工表面实际存在的、具有较小的波峰和波谷所构成的微观的几何形状特征。 λ ＞10mm：宏观几何形状误差。 λ =1～10mm：表面波纹度 λ ＜1mm：表面粗糙度 λ 1. 表面粗糙度的定义 2. 表面粗糙度的产生原因 3. 对零件使用要求的影响 6 h 7 H 20 f 尖峰处先磨损或配合性质的稳定性受到影响 裂纹 金属腐蚀 §1-2 表面粗糙度评定参数及其数值 lr ln 取样长度lr 评定长度ln 一、基本术语 1. 取样长度lr（Sampling Length) 指测量或评定表面粗糙度时，所规定的一段基准线的长度，如左图lr。 lr 至少含有五个以上的波峰和波谷 2. 评定长度（ln）(Evaluation Length) 评定表面粗糙度所必须的一个或几个取样长度。由于零件的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理反映某一表面粗糙度特征，需在表面上取几个取样长度，一般取ln=5lr lr 基准线m 3. 基准线m 轮廓的最小二乘中线m：指划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距yi的平方和为最小。 y4 yi y1 lr 基准线m 1. Ra (轮廓算术平均偏差） y2 yi y1 二、主要评定参数 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值： Ra lr 基准线m 2. Rz (微观不平度十点高度） 在取样长度内，5个最大的轮廓峰(Peak)高与5个最大的轮廓谷(Valley)深的平均值之和。 yp1 yp2 yp3 yp4 yp5 yv1 yv2 yv3 yv4 yv5 lr m 3. Ry (轮廓最大高度） 在取样长度内，轮廓峰顶线与谷底线之间的距离。 Ry 特别提示： 在表面粗糙度的三个高度评定参数Ra、Rz、Ry中，国标推荐优先选用Ra，主要是考虑便于采用测量精度高、测量简便的触针式轮廓仪（计）测量，而更重要的是与国际接轨。 三、附加评定参数 间距特性参数（RSm、S) 2. 形状特性参数（轮廓支承长度率Rmr) 仅在少数零件的重要表面有特殊使用要求时，才附加选用间距和形状特征参数来进一步控制表面质量。 m 1.RSm (轮廓单元的平均宽度）