《IE工业工程实战改善技法》五.ppt

* IE工业工程实战改善技法（五） 一.选择：在日常工作中选取需要研究的工作 1.经济的考虑 A.改善最需要改善的工作 B.改善需要由浅入深，由粗到细 C.改善后的经济价值及对整个作业的影响 D.改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运 2.技术考虑 3.人的反应：寻求大家都有意愿改善的工作 程序分析法-程序分析法实施六步骤 二.记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实 1.记录的符号 动 作 说 明 符 号 操作 从事生产-做工作-加工-业务处理 运送 两不同工作地点的传递或旅行 检验 有关各种质量与数量的查验 等待 持住或存留以等待更近一步的处理 储存 搁置入库 三.分析：应用最合适的技术,严格而有系统的分析已记录的事实。 1.分析时依动作的优先顺序进行 A.准备动作,做动作前的动作都是准备动作 B.做的动作,程序中对工作目的最有价值,最有贡献的动作 C.拿开动作,做的动作后之放下,移开清理动作 2.分析注意事项： A.首先分析做的动作,以打入问题的中心。 B.必须依据有系统的5大疑问,依次认真发问,以便获得完整的改善意见。 C.记录所有的改善意见。 四.方案： 在分析中所获得的意见，发展成为最适用，经济而有效的新方法。 1.建立改善的方向. 依据分析中的意见，划分入不同的小组，每小组定出标题，此为方向。 2.建立新方法的四大要点 A.剔除：凡经[完成了什么？][是否必要？]及[为什么？]等问题一问，而不能有满意答复者，即非必要，予以剔除。 B.合并：凡确实无法剔除而属必要者，试于合并。 C.排列：经过剔除、合并后，所剩必要意见，依[何人?何处?何时?]进行排列。 D.简化：对必要的工作，用简单的方法及设备来完成。 剔除 剔除不必要的动作，是改善的最高原则 合并 合并必要的动作，节省办事手续 排列 排列必要的动作，工作成线办事有序 简化 简化必要的动作，节省人力时间设备 何地 何时 何人 何事 如何 五.实施：采取步骤实施新方法,并标准化 1.在适当的时机提出建议 2.说服并训练相关人员共同实施改进 3.照顾各相关人员利益 六.维持：以正规而经常的检查,维持标准的执行 1.时常检查 2.注意结果 3.保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作 别针制作的过程分析表（改善后） 表题 别针的制作 日期 年 月 日 作业名 流向 机械 距离 时间 人员 工程记号 　 m 分 人 　 　 　 　 1 别针切断为别针大小 　 切断机 　 60 1 　 　 　 　 2 搬运 起重机 20 5 2 3 长度测定大小检查 双角规 　 10 2 暂时放置于一旁 工作袋 　 70 2 4 搬运 起重机 10 3 2 5 外径研磨 研磨机 　 15 1 6 搬运 起重机 20 5 2 7 外径测定、套入检查 双角规 　 5 2 8 搬运 起重机 20 5 2 10 套入检查 　 　 10 2 11 搬运 起重机 15 4 2 12 暂时放置一旁 　 　 60 1 9 保管 仓库 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合计 9 工序 　 　 　 　 2次 4次 2次 1次 　 65m 117分 14人 75分 17分 25分 整理表 项目 工序数量 时间（分） 距离 （M） 人数 加工 2 75 　 2 搬运 5 22 85 10 检查 3 25 　 6 停滞 3 130 　 3 合计 13 252 85 21 切断机 研磨机 检查台 仓库 套入检查台 检查台 改善后的平面流向图 改善前、后方案整理表对比 项目 工序数量 （前/后） 时间（分） 距离 （M） 人数 加工 2/2 75/75 　 2/2 搬运 5/4 22/17 85/65 10/8 检查 3/2 25/25 　 6/4 停滞 3/1 130/0 　 3/0 合计 13/9 252/117 85/65 21/14 “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！ *