《机电设备安装维护维修》题目汇总.doc

填空 1装配是按照规定的技术要求，将（若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的）的过程。 2装配术语具有 ( 通用性 ) 、( 功能性 ) 和准确性三个特性。 3影响装配精度的主要因素是( 零件加工精度 )。 4经常适用的调整件是　( 轴套 垫片 垫圈 )。 ５装配工作的组织形式随着( 生产类型 )和产品复杂程度不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。 ６装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙 镶条位置 蜗轮轴向位置等进行( 调整 )。 ７装配通常是产品生产过程中的( 　最后 )　一个阶段。 ８部件装配是指产品进入　( 总装配前 )　的装配工作。 ９总装配是将　( 零件和部件)　组装成一台完整产品的过程。 １０调整是指调节( 　零件与机构)　　的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。 １１通常将整台机器或部件的装配工作分成（装配工序和装配工步）顺序进行。 １2 装配是由大量（　成功　）的操作来完成的。 １３装配的主要操作包括（ 安装） 、（ 连接） 、（ 调整） 和检查和试验。 １４装配中必须考虑的因素有：（尺寸 ） 、（ 运动） 、（精度）、（ 可操作性）　和零件的数量。 １５定位是将零件或工具放在　（正确）　的位置上，以便进行 （后续） 的操作。 １６清洗是去除那些妨碍（零件功能） 起作用的东西，如（油）、（油脂） 和污垢等。 １７主要操作和次要操作的区别在于装配中的（　目的与作用　）不同。 １８利用尺寸、形状及位置的公差，零件的互换性便得到了（充分的保证　）。 １９装配的组织形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为（四类）。 ２０在一定时期内，成批地制造相同的产品的生产方式称为（成批生产）。 ２１测量是借助测量工具对 （量） 的测量。 ２２零件共分为三类：　（自制零件） 、 （外购零件）　和标准件。 ２３最后的检查是装配结束时，对机器的各项性能是否符合　（产品说明书）　的规格要求。 ２４装配的工作过程包括　工作准备、（工作实施）、　（测试与检查）　和油漆、装箱等四个阶段。 ２5、训练开始前和拆卸后应向 （指导老师）　报告零件和工具的完备情况。 26、拆卸的类型主要有三种：（ 定期检修 ）、（ 故障检修 ）、（ 设备搬迁 ）。 27、拆卸实施步骤依据具体的拆卸顺序、拆卸说明和规定来进行，包括：（ 将设备拆卸成组件和零件 ）、（ 在零、部件上记号、划线 ）、（ 清洗零、部件 ）和检查零部件。 28、常用的拆卸方法有：（击卸法拆卸）、（拉拔法拆卸）、（ 顶压法拆卸）、温差法和（ 破坏法拆卸　）。 29、拆卸的目的就是要拆下（装配好的零、部件），重新获得单独的（组件或零件）。 30、拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为（准备阶段）和（实施阶段）。 31、机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，（先拆成部件或组件），（再拆成零件）。 32、在拆卸旋转零件时，应注意尽量不破坏原来的（平衡状态）。 33、容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先做好（标记），以便在装配时（容易辨认）。 34、拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的（大端）方向。 35、影响清洗过程的四个因素：化学作用 、 时间 、 温度 和 运动。 36、清洗是去除那些妨碍 零件功能 的东西，如 油 、 油脂 和污垢等。 37 、清洗设备常用的有机溶剂有: （汽油 、 煤油 、 酒精） 。 38、根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗 、 过程清洗 、 高度清洗 、 最后清洗 、 冲洗和干燥。 39、如果(稀释后)浸洗液沾到皮肤上，要马上进行彻底地　冲洗，若可能的话，可用　肥皂或苏打 溶液来进行中和。等皮肤干了以后，再涂上　防护霜。 40、常用的清洗方法是　手工清洗 、 浸洗法 、喷雾法　、高压清洗法和蒸汽除油法。 41、清洗的本质是（污染物的转移）。 42、影响清洗质量的五大因素是（清洗介质）、（污染物）、（零件表面）、（清洗条件）、（清洗方法）。 43、根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：　酸 、 中性 、 碱　。 44、开口扳手的规格是指扳手的　开口宽度　尺寸。 45、锁紧件有两大类：即 螺纹联接 用锁紧件和 孔轴类 锁紧件。 46、开口扳手的钳口大多与手柄成 １５ °角。因此，扳手只需旋转 ３０　°就可以拧紧或松开螺钉。 47、螺纹锁紧件主要有两大类：即 摩擦/附加力 锁紧件和 机械/变形 锁紧件。 48、轴承的安装形式有　滚动轴承直接装在圆柱轴颈上　、滚动