三氧化硫的吸收及三废治理.ppt

三氧化硫的吸收及三废治理 Absorption and waste management three sulfur 时间:2013年10月25日 三氧化硫吸收工艺条件的选择Three sulfur dioxide absorption process selection 1、吸收酸浓度 为了使SO3吸收完全，并避免在吸收过程中形成酸雾，要求吸收酸液面上的SO3与水蒸气的分压尽可能低。浓度为98.3%的硫酸在任何温度下液面上总蒸气压为最小，因此浓度为98.3%的酸是最理想的吸收剂。 工业生产中，吸收是与SO2炉气干燥结合起来考虑的。一般吸收酸度取98%合乎生产实际 三氧化硫吸收工艺条件的选择Three sulfur dioxide absorption process selection 2、吸收酸温度 硫酸表面的水蒸气和三氧化硫分压随温度而变化，温度升高，液面上水蒸气和三氧化硫蒸气增多，影响吸收效果，导致吸收率下降，易造成SO3损失。 酸温度升高对管道腐蚀性加强，即从吸收角度来看，温度高不利于吸收操作，而温度过低，则易产生酸雾。因此，综合考虑以上因素，工业生产中控制吸收酸温度一般不高于50℃，出塔酸温度不高于70℃，进入吸收塔的气体温度一般不低于120℃.如果炉气干燥程度较差，气体的温度还可适当提高。 三氧化硫吸收工艺流程的选择 硫酸生产污染源及其污染物 三废治理 硫铁矿焙烧生产硫酸过程中排放的物SO2 SO3的尾气;固体烧渣和酸泥;有毒酸性废液废水等。这些废物在排放之前必须经过处理,避免对环境的污染。 1、尾气的处理 硫铁矿焙烧生产硫酸过程中，吸收尾气中含0.3%~0.8%的SO2及少量SO3和酸雾。减少其中SO2的根本方法是提高SO3的转化率,如果采用“两转两吸”流程，SO2的转化率可以达到99.5%以上，不必处理即可排放如果采用其他流程，国内大部分采用氨-酸法处理尾气。工业生产中常用氨-酸法进行尾气脱硫，已达到消除污染、废物利用的目的 三废治理 氨-酸法 氨一酸法具有工艺成熟、设备简单、操作方便及可产化肥等优点，但需要消耗大量的氨和硫酸。氨一酸法可分为吸收、分解及中和三个工序 1、吸收 氨水吸收二氧化硫，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液 2NH3.H2O+SO2→(NH4)2SO3+H2O (NH4）2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3 亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液不稳定，易与尾气中微量氧三氧化发生反应。 吸收后的尾气二氧化硫含量符合排放标准 2、分解 将吸收液送至分解塔，用93%的硫酸分解，可得到含有一定量水蒸气的纯二氧化硫和硫酸铵溶液  三废治理 2NH4HSO3+H2SO4→(NH4)2SO4+2SO2+2H2O (NH4)2SO3+H2SO4→(NH4)2SO4+SO2+H2O 3、中和 过量的硫酸再在中合塔内用氨中和，中和后溶液呈微碱性母液 H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 此外，尾气的处理还有碱法、金属氧化法和活性炭法 工艺条件 影响尾气中二氧化硫吸收的主要因素是循环母液的碱度。增加碱度可提高二氧化硫的吸收率。但碱度过高，母液中氨分压过大，二氧化硫吸收率反而下降，因而影响吸收率。 三废治理 1.循环母液碱度 下塔：生产液体SO2时，12~18滴；生产亚硫酸铵时，25~40滴 下塔：生产液体SO2时，6~12滴 ; 生产亚硫酸铵时，15~30滴 2、循环母液密度 下塔：生产液体SO2时，1.18~1.21g/ml，生产亚硫酸铵时1.32~1.34g/ml 上塔：生产液体SO2时，1.10~1.15g/ml 3、尾气回收率 工业上要求尾气回收率不低于90% 4、尾气排放SO2浓度 经尾气处理后，SO2浓度不高于3× 三废治理 二、烧渣及污水、污酸的处理 污水和污酸主要来自进化工序，污水污酸中含有硫酸硫酸砷、铅、铁等，酸、砷、氟等对生态环境危害大。排放必须处理。 目前，普遍采用碱性物质中合法处理污水，即用碱性物质与污水中酸、砷、氟等反应生成沉淀，从而将有害物质从污水中分离出来。 污酸的处理常用硫化中和法，利用硫化钠、硫氢化钠等硫化物与硫酸反应生成硫化氢，污酸中的铜、砷与硫化氢生成沉淀而分离，然后在对溶液中和处理。 * * 主要内容 1 三氧化硫吸收工艺条件的选择 2 三氧化硫吸收工艺流程的选择 3 硫酸生产污染源及其污染物 4 三废治理 工序 主要污染物 源强度确定方法 原料工段 矿渣尘 物料衡算 实测法 焙烧工段 SO2 TSP 实测法 净化工段 SO2 TSP 硫酸雾