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鞍钢股份冷轧厂 E22机组工艺技术规程 丙班自编培训课件2-------关斌 连续退火线的工艺流程 E22机组的主要设备 开卷机； 五辊矫直机 下切剪 焊机； 清洗段； 入口活套； 退火炉； 出口活套； 平整机； 检查活套； 圆盘剪； 涂油机； 飞剪； 卷取机 1.头部：入口步进梁、开卷机、五辊矫直机 清洗段、入口活套 2.焊工：焊机 3.炉工：连退炉 4.光整工：光整机 5 .检查员：检查台 6.取样工：取样剪 7.尾操：出口活套、涂油机、卷取机、 出口步进梁 E22机组的主要岗位 E22机组主要工艺参数 钢卷尺寸 入口侧 内径φ508 mm，外径φ1000~2100mm。 出口侧 内径φ508/610 mm，最大外径φ2100mm。 钢卷重量 入口侧 ≤28t。 出口侧 ≤28t。 机组速度 入口侧 ≤700mpm。 退火炉 ≤450mpm。 出口侧 ≤820mpm。 穿带时 30m/60m/min 带尾离开60 m/min 出口剪 60m/min E22机组头尾具体的工艺参数 双层剪切机操作方法 1）单刀剪切长度：500~1100mm； 2）带头带尾有超厚部分、边裂、平直度不良及其它破裂、孔洞、焊缝必须切净； 3）钢卷头尾切除长度，视带钢头尾板形和缺陷情况，一般外圈6~12 m，内圈3~10 m； 4）钢卷尾部不符合来料钢卷验收条件的部分应切除或作抛卷处理。 E22机组头尾具体的工艺参数 焊机设备参数 项目 参数 带钢的机械性能 最大抗拉强度1400N/mm2 焊缝的过厚度，mm 最大为带钢厚度的10% 搭接量，mm 0~4.5，可以无级根据带钢的厚度调整 焊接轮的尺寸，mm 203~254*12.7 中心冲孔 一个φ16mm孔，从焊缝向下（出口侧）90mm 焊接速度，m/min ≤14.0（可以无级调速） 入口卡紧设备手动横移，mm ±50 对中的公差，mm ±2.5 焊接力，kg ≤2600 压光力，kg ≤3000 E22机组头尾具体的工艺参数 光整机主要工艺参数 轧制力，kN ≤12 000 中间辊串辊距离，mm Max±200 工作辊正弯辊力（单侧），kN Max +490 工作辊负弯辊力（单侧），kN Max -245 中间辊正弯辊力（单侧），kN Max + 490 E22机组头尾具体的工艺参数 双边剪边机 剪边条件： 1）机组直接生产成品进行剪边作业，生产精整方向产品时，机组不剪边（有特殊要求时按计划执行）。 2）一次剪边量（单边）：5mm -40mm。 1.4 剪刃更换标准： 1）园盘剪刃一旦蹦口，或结瘤后应及时更换、修磨。 2）剪边质量达不到标准（见圆盘剪侧间隙和重合量调节）必须更换。 3）每次新装入的刀片须表面清洁，无修磨毛刺，刃口锋利光滑无崩口或结瘤等缺陷。 4）同为上刃（下刃），直径差不能大于1mm。 5）操作侧剪刃直径之和与传动侧剪刃直径之和之差≤0.08mm。 6）上胶套直径比剪刃直径大2-3mm为宜，下胶套直径比剪刃直径大1mm为宜。 炉区的工艺参数 炉区的工艺参数 退火工艺 1 曲线号中的C代表低碳钢投料，E代表IF钢投料，H代表烘烤硬化钢，A代表时效硬化钢。 2 各曲线号下温度目标偏差要求： P4、P5：±10℃，缓冷和快冷：±10℃，时效：±20℃，终冷：±30℃ 在无特殊原因下，P4、P4的温度要求必须保证且P4＝P5。 3 三级给定的曲线号和牌号与上表不一致时，执行三级给定曲线号，并向相关部门提出； 4 IF钢升温过程中每5分钟允许升降速一次，每次最大10m/min； 炉区的工艺参数 炉温、机组速度调节范围 1.规格变换、退火温度变换时，一般情况下，采取炉温和机组速度同时调节的办法，来达到满足性能要求的退火工艺。 2.曲线号不变、厚度变化调节要求 当从厚尺寸带钢向薄尺寸带钢变换时，可在加热段入口侧100-300m处按薄尺寸带钢调整炉温和速度。 3.从低温曲线号向高温曲线号带钢变换时： 4.当低温曲线号的带钢最后1～2卷（或过渡卷）的头部进入加热段时，逐渐提高温度或降低机组速度，使带钢温度渐渐接近高温曲线号的带钢的标准退火温度，这样，在高温曲线号的带钢的头部进入加热段之前，就建立高温曲线号的带钢的退火制度。 缺陷名称与分选度 缺陷名称 SG6 SG7 SG8 SG8A SG9 夹杂 不允许 5米之内允许 头尾10米之内允许 ≤10处且无手感/子卷 ≤20处且无手感/子卷 热轧纵向条纹 不允许 不允许 侧光可见 明显可见界限模糊 明显可见界限模糊 边部裂口 不允许 不允许 不允许 单侧端面少于10个，深度小于20mm 单侧端面少于20个，深度小于2mm