任务三 坐标系和对刀.pptx

第三节 认识数控铣床坐标系;1．机床坐标系的规定;2．运动方向的确定;卧式数控铣床的机床坐标系;（2）X坐标轴的确定; 对于Z坐标轴是垂直于工作台的（立式数控铣床），站在工作台前，从主轴的上方向下方看，水平向右的方向为X轴的正方向，如图所示。; （3）Y坐标轴的确定 在确定了X和Z坐标轴后，可根据X和Z坐标轴的正方向，按照右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标轴及其正方向。;（4）A、B、C坐标轴的确定 A、B、C表示分别相对于X、Y、Z做旋转运动，A、B、C轴的正方向为：根据右手螺旋法则，大拇指指向X（Y、Z）轴的正方向，其他四指的指向为A（B、C）旋转轴的正方向。 ;3．机床原点;4．机床参考点;三、工件坐标系; （3）工件坐标系原点的选择 ;选择工件坐标系时一般应遵循以下原则：;第四节 数控铣床对刀;2．对刀点;3．换刀点 ;二、对刀的概念; 认定机床坐标系的原点位于机床各轴回零后主轴端面的中心处。工件坐标系原点可以根据编程需要由编程操作者人为设定。对刀的目的就是要获得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。;2．数控铣床常用的对刀方法; 2）刚性靠棒对刀法 刚性靠棒对刀法是利用刚性靠棒配合塞尺（或块规）对刀的一种方法，其对刀方法与试切对刀法相似。首先将刚性靠棒安装在刀柄中，移动工作台使刚性靠棒靠近工件，并将塞尺塞入刚性靠棒与工件之间，再次移动机床使塞尺恰好不能自由抽动为准，如图2－7所示。这种对刀方法不会在零件表面上留下痕迹，但对刀精度不高且较为费时。; 3）寻边器对刀法 寻边器对刀法与刚性靠棒对刀法相似。常用的寻边器有机械寻边器如图2－8所示，在使用机械寻边器时要求主轴转速设定在500r/min 左右，这种对刀法精度高，无需维护，成本适中；光电寻边器如图2－9所示，在使用时主轴不转，这种对刀法精度高, 需维护, 成本较高。在实际加工过程中考虑到成本和加工精度问题一般选用机械寻边器来进行对刀找正。采用寻边器对刀要求定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度, 确保对刀精度。; 4）百分表对刀法 该方法一般用于圆形零件的对刀，如图2－10所示，用磁力表座将百分表安放在机床主轴端面上，调整磁力表座上的伸缩杆长度和角度，使百分表的触头接触零件的圆周面（指针转动约为0.2mm），用手慢慢旋转主轴，使百分表的触头沿零件的圆周面转动，观察百分表指针的偏移情况，通过多次反复调整机床X、Y向，待转动主轴一周时百分表的指针基本上停止在同一个位置，其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内，这时可以认定主轴的中心就是X、Y轴的原点。; 5）对刀仪对刀法 在加工中心上加工零件，由于加工内容较多往往需要更换多把刀具，为了提高机床的使用效率，通常操作者在机床上通过各种方法获得一把标准刀具参数后，利用专业对刀设备来获取其他刀具和标准刀具的直径和长度差值，然后经过计算，把每把刀的数据参数输入到系统中，这种对刀的方法称为机外对刀法，也称为对刀仪对刀法。; （2）Z向对刀 当对刀工具中心在X、Y方向上的对刀完成后，可以取下对刀工具，换上基准刀具，进行Z向对刀操作。零件的Z向对刀通常采用试切法对刀和Z向对刀仪对刀。; 1）试切法对刀 Z向的对刀点通常都是以零件的上下表面为基准的。若以零件的上表面为Z=0的工件坐标系零点，则在采用试切法对刀时，需移动刀具到工件的上表面进行试切，并???录CRT显示器中Z向的“机床坐标系”的坐标值，即为工件坐标系原点在机床坐标系中的Z向坐标值。 2）Z向对刀仪对刀 Z向对刀仪对刀主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z向对刀仪有光电式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀具与对刀仪是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z向对刀仪带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。图2－11所示为指针式Z向对刀仪。