2浇口的类型及特点.ppt

注射成型件 浇口置于产品最厚处 从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果 如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生 Weld lines (熔接痕)/Meld Lines(混合线) Weld line 考虑分子配向性 如果产品为狭长形，从单侧进浇可提供单一方向的均匀塑流 虽然产品两端的体积收缩会不同，但是不会有翘曲变形的问题发生 分子配向方向不同通常会导致翘曲 从产品中央进浇 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 流长的大小会影响所需的注射压力 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩 浇口的对称性 浇口对称可以避免产品翘曲变形 不对称的流长会导致某些区域先填满，甚至先凝固可能造成产品不均匀的体积收缩，而导致产品翘曲变形 流动平衡 自然平衡流道系统 在喷嘴和所有的模腔之间的距离和状况相同 所有模腔在相同的时间相同的压力下完成充填 人工平衡流道系统 以不同的流道尺寸使所有模腔在相同的时间相同的压力下完成充填 喷射(蛇纹 ) 本节重点、难点 热流道注射模的总体结构 热流道系统的设计 1、热流道注射模特点 2、热流道注射模对塑料的要求 3、热流道注射模结构特点 1）绝热流道注射模 1）绝热流道注射模 1）绝热流道注射模 1）绝热流道注射模 绝热流道注射模的结构特点 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。 2）加热流道注射模 2）加热流道注射模 2）加热流道注射模 2）加热流道注射模特点 2）加热流道注射模--热流道板 6 4 Probably the most dominant pressure influence in the mold design category is the gate location (which determines flow length). For the same “part”, a longer flow length like that shown at left will cause a higher injection pressure. A centrally located gate like that shown on the right will create a shorter flow length to the ends of the part and result in less pressure required to fill the part. 对温度不敏感，低温下易流动成型，高温下热稳定性好 对压力敏感，但在低压下易流动 热变形温度较高，可迅速从模具内顶出 热传导性能好 比热容小，塑料既易熔融又易凝固 具备上述要求的塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、POM等 1）绝热流道注射模 2）加热流道注射模 0.5 0.6 0.7 0.8 3.5 4.0 4.5 5.5 0.8～1.0 1.0～1.2 1.2～1.6 1.5～2.5 6～75 9～10 12～15 20～30 3～6 6～15 15～40 40～50 a(㎜) R(㎜) D(㎜) 成型周期(s) 塑件重量(g) 井坑式喷嘴:喷嘴与模具入口间加有主流道杯(井坑)，适用于单型腔模具。杯内塑料容积通常为塑件重量的1/2-1/3 井坑式喷嘴 井坑内塑料冷凝可能性大,只适用于操作周期短的情况(大于３次/min).改进结构如下： 多型腔绝热流道 一模多腔，对整个流道(主流道和分流道)绝热(流道粗大) ? 尽量减小件5（分流道板）与件7（定模板）与型腔板的接触面积 缺点：塑件上带有一小段浇口凝料待后序处理 ? 分流道直径约为16~30㎜，最大可达74㎜ 设计要点： 单型腔加热流道 延伸式喷嘴注射模 ? 将喷嘴延伸至浇口附近，只能用于单型腔注射模 ? 喷嘴与型腔间采用塑料或空气绝热 已成功地用于PE、PP、PS等塑料的成型，但因绝热间隙存料，故不适合热稳定性差和易分解的塑料。 因与喷嘴接触的浇口附近型腔壁很薄，为防止被喷嘴顶坏或变形，故喷嘴与浇口套之间设置了环形呈压面A。 多型腔加热流道 模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态 模具不受塑件成型周期的限制 停机后也不需打开流道板取出流道凝料 对流道的加热装置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严 注意防止浇口的凝固和流涎现象 内热式热流道板:整个流道和喷嘴内部设管式加热器，热量损失小 针阀式热流道注射模 ? 注射和保压阶段靠塑料的注射压力使针阀开启 ? 保压结束，注射压力消失后针阀关闭 热管式热流道注射模 主流道、分流道、直至喷嘴头部的温度要均匀一致 热管主流道套：规格化、商品化 塑料杯热流道