丰田生产系统管理实用工具 139页.pptVIP

标 准 作 业 何谓标准作业 人动作为中心，以没有浪费的顺序做有效的生产称之。 由节拍时间 · 作业顺序 · 标准手持等三要素所构成。 定 义 目 的 标准作业 之 三要素 1）节拍时间 2）作业顺序 3）标准手持 制造方法之规则要明确（考虑质 · 量 · 成本 · 安全，将工作顺序、方法明确化） 做为改善之道具（作业要标准化，不能照标准作业做出来的部分要改善） －参考－ 作业顺序：作业者可做最有效率的生产之作业顺序 标准手持：依作业顺序做作业时，可反复以同一顺序动作做作业之工程内所持有最小在制品 后补充生产方式 ·后工程在「必要时」，将「必要物品」自前工程(前工程置场) 领取「必要数」。 ·前工程依照「被领取顺序」生产被后工程「领取的数量」补充 – – 看板的活用– – 于生产置场。 〈组装工程〉 · 依照被领取顺序生产，从置 场被领取，交给顾客的数量。 〈零件加工工程〉 · 照被组装工程领取的数量 ，依被领取顺序加工零件。 〈原材料、零件的订购〉 · 只订被零件加工工程用掉 的原材料及零件数量。为 了此架构顺利运转，要活 用 1. 「顾客」看板 2. 「工程内」看板 3. 「在制品」「信号」看板 4. 「协力厂」看板 〈看板的资讯〉 ·品番·品名 ·背番号 ·交货时 间 ·交货数 · 收容数·交货场 所 ·交货次数 ·其他 平准化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱 顾客 组立 工程 协力厂 出货 准备 顾客看板 平准化 片箱 设定交货 时间交货 频率交货 数 零件 加工 空位看板 片箱 工程内看板 空位看板 卡片箱 空位看板 卡片箱 工程内看板 空位看板 卡片箱 批量形成 卡 协力厂看板 工程内看板与顾客看板差换 空位看板的顺序,以什么制品,做几个要决定 看板（KANBAN）的作用 NO 作 用 内 容 1 指示搬运、生产的讯息 它是根据现场的实际进度、指示「何时」生产、运搬、及要生产、运搬「什么」与「多少」的信息。 可以明确生产的优先顺序 可以按照KANBAN被摘下的顺序来着手进行生产 2 看得见的管理工具 控制生产、运搬的过剩 KANBAN的张数如果能得到合理的控制，生产量、运搬量自然地会控制在适当的数量之内 检验工程进展的快慢 掌握本工程的能力、和在库情况 掌握本工程人员配置是否合适 掌握后工程的作业进展情况 掌握后工程的紧急程度（生产的优先顺序） 3 改善生产线作业的工具 暴露问题的工具 工程中的标准手持数越少，问题越容易显露出来 这种措施会使生产不良品的工程感到疼痛 看板（KANBAN）的运用规则 NO 看板的运用规则 内 容 1 被领取的零件应是合格品。 用看板去前工程领取零部件，前工程店面里的完成品都应该是合格品。 2 后工程向前工程只领取所需要的数量。 后工程从前工程只领取需要的零部件、需要的数量。后工程如果无视这个规则，随便去领取，会导致前工程生产不稳定。 3 前工程按照被领取走的顺序，只生产被领取走的零件、被领取走的数量。 前工程按照被领取走的顺序，只生产被领取走的数量。生产不 应超过看板的数量，或保持多余的在库，必须按照被领取走的顺序进行生产。 4 没有看板的时候、不生产、不搬运。 看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。生产、搬运按照看板的流动进行，所以作业者不能凭自己的随意判断来行动。 5 看板一定要附在零部件、或通箱上。 看板一定要和零部件一起移动。看板的流动是指示生产、搬运的信息的流动。 6 看板上填写的数量应和实物的数量一致。 看板上填写的数量一定要和实物的数量一致。如果出现「零头」不足一箱的完成品时，应标明「零头」箱。 运 搬 方 法 特 徵 定量不定时运搬 －工厂内运搬的原则－ 后工程零件的使用达到一定量时，向前工程领取 ＜前工程＞ 在制品单位为一定 制品库存为1次领取量 在制品的时期可明确 ＜后工程＞ 领取用运搬工具会订定出 因属于领取下一回在制品之故，所 以材料在库量最少化 定时不定量运搬 －交货为远距离时－ 依规定时间运搬的方法 ＜前工程＞ 不知被领取多少次，故制品库存多 在制品优先顺序会不明 ＜后工程＞ 需较大运搬器具 需多种材料之标准库存 运 搬 原 则 运 搬 的 方 式 运搬方式 作 业 内 容 班次集货 于交货班次从生产置场领取顾客所需的数量 多次领取 每次领取作业时也想知道生产线的进度，为此以5～10分间隔自各生产线领取，依此可发展节拍时间进行，但