仓储管理与库存控制 孙小红.pptVIP

第三章 仓储管理与库存控制 主讲：孙小红 一、经济订购批量 研究库存最优控制模型的中心问题，就是要计算并确定在特定条件下的最优订购批量，即经济订购批量。 经济订购批量是指订购成本与保管成本总和最低的一次订购批量。 （一）库存成本的构成 1）物料成本——指购买或生产该物料所花费的费用。 2）订货成本(订购成本)——用于对外订货，指每次订货或采购所发生的全部费用。 3）库存保管成本(储存成本)——指储存、保管库存物料所发生的费用。 （二）简单条件下的最优控制模型（经济批量） 简单的经济订购批量EOQ模型的假设 连续、稳定、已知的需求率； 稳定、已知的补货或订货前置期； 与订货数量或时间无关的稳定的采购价格； 与订货数量或时间无关的稳定的运输价格； 所有需求都能满足（不允许缺货）； 无中转库存； 计划范围无限； 资金能力方面无限制。 例 1 假设需求和前置期稳定，每天销售20单位，每年240个工作日，年销售量为4800单位。如果每隔10天订货一次，那么需要订购24次，每次200单位。如果每隔20天订货一次，那么需要订购12次，每次400单位。如果每隔30天订货一次，那么需要订购8次，每次600单位。平均库存就相应的是100、200、300单位。究竟哪种做法最优呢？ 最经济的订购批量的成本权衡图 EOQ公式 按单位计算的EOQ可按下列公式计算： 例1的求解 C2=40元，D=4800单位，r=25%，V=100元/单位 托盘的分类 按结构不同分 平板托盘：由双层板或单层板另加底脚支撑构成。无上层装置。 二、定量订货模型 定量订货模型也叫Q模型 定量模型是“事件推动”，只有在库存量消耗了规定的再订货水平才能订货。 定量订货模型是随着信息技术的进步，包括条形码、条形码扫描器以及POS机的出现，大大降低了库存盘点成本，从而逐渐普遍应用起来。 定量订货模型 定量订货模型，是对库存量进行连续性监控，当库存量降低到某一确定数值时，开始订购固定数量的新的物资用以补充库存，而订货的日期或时间跨度不定，即每次订货的订货点相同、订货量相同，但订货提前期不完全相同(二同一不同)。 定量订货模型需要解决两个问题 确定订货时所需要的库存水平，即订货点； 确定有利于降低库存成本的合适的订货批量。 定量订货控制系统的控制框架图 定量订货控制系统的两个主要控制参数 定量订货控制系统的两个重要控制参数是 每次订货量Q 再订货点R Q通常可以采用EOQ，但也用其它方法确定 再订货点为 例子：某商业企业的X型彩电年销售量10000台，订货费用为10元/次，每台彩电平均年库存保管费用为4元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台。按经济订货批量原则，求最佳库存模型。 (三)定期订货模式 定期订货模型也叫P模型。 定期模型是“时间推动”，它取决于预先确定的订货间隔期，只有到了规定的订货时间才能订货。 在定期订货模型中，库存盘点只有在盘点期内发生，在盘点期外是不进行任何盘点的。 定期订货模型的原理 预先设定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存，发出订货要求。它们的订货周期相同，提前期相同，每次定购数量不完全相同(二同一不同)。 定期控制系统的主要控制参数 定期控制系统的两个主要控制参数 订货周期T 库存补充量Q T的确定 可以是任何方便的间隔，如，每周五，或每隔周五 用经济订货周期EOI模型来计算 Q的确定 Q的确定要考虑订货提前期的消耗量 经济订货周期： 订货量：Q＝（T+L）D/365 最大库存量：S＝D/T L——订货提前期 C2——单位订货费用（元/次）； D——库存物料的年需求率（件/年）； C1——单位库存保管费（元/件.年） r——年度库存持有成本（用产品成本或价值的百分比计算）； V——每单位库存的平均成本或价值。 例子：某商业企业的X型彩电年销售量10000台，订货费用为10元/次，每台彩电平均年库存保管费用为4元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台。按经济订货周期原则，求最佳库存模型。 ——订购周期内物料的消耗量 A ——安全库存量 解：根据题意 C2=10元/次，D=10000台/年，C1=4元/台，A=100台，V＝580元/台 LT=10000*7/365=191.78 订货点R=LT+A=191.78+100=291.78，取整数292台 经济订货批量为 取整数为224台 Q= 缺货 订货点 订货点 订货点 最大库存 安全库存 订货量 订货量 订货量 现有库存 时间 订货周期 订货周期 定期订货模型 提前期 解：根据题意 C2=10元/次，D=10000台/年，C1=4元/台，A=100台，V＝580元/台，L＝7天 取整数为8天 T= 订货量Q=