存量管制-推荐.pptVIP

存量管制 學習目標(1/2) 瞭解存貨的意義、存貨發生的原因及存量管制之目的 洞悉存量管制的ABC分析法及其應用 說明存量管制的中心問題 詮釋存量管制之影響要素 瞭解並解說存量管制系統 學習目標(2/2) 洞悉定量訂購存量管制系統中經濟訂購量、逐步交貨的經濟生產批量、數量折扣的經濟訂購模型 解說定期訂購存量管制系統中訂購週期、訂購量之決定 從事定量訂購、定期訂購兩種存量管制系統之比較 存貨的意義 存貨係指物料、產品的儲存或儲存量 存量管制係指在研究以最佳方法控制原料、產品、零件、工具及用品之種類與數量，一方面配合企業內各種生產的需要，另一方面使產品保持最低的物料成本 存量管制具有兩種重大的意義 為確保生產所需的存量 為設立存量管制之基準 存貨發生的原因 淡季多存貨以供應旺季之需要 維持生產量與穩定員工的就業 彌補市場預測之誤差 享受購價折扣之利 因投機而增加存貨 為確定生產進度安全順利而堆積存貨 滿足客戶隨時取貨之慾望 為達到經濟訂購量之需求 前置時間 存量水準降低的方法 遴選優良供應商 縮短前置時間 強化銷售預測能力 實施剛好及時系統 採行經濟批量 確保存量記錄之正確性 降低物料品質不良率 存量管制的目的(1/2) 存量管制之目的 使存貨成本最小化 使顧客服務水準最大化 存量過剩會造成下列各種損失 存貨周轉慢而積壓很多資金 貨品變舊折損或陳腐而變成廢料、廢品 貨品流行過時或設計變更而造成呆料、呆貨 存量管制的目的(2/2) 存量短缺會造成下列各種損失 生產線停工、待料、倉儲缺貨的損失 缺貨、遲延交貨而造成銷貨損失、顧客不滿的損失 缺貨、遲延交貨而造成顧客流失的損失 存量管制之ABC分析法 Ａ類的存貨項目少，但金額相當龐大，這就是所謂重要的少數 Ｃ類的存貨項目相當多，金額卻很小，這就是所謂不重要的大多數 Ｂ類介於Ａ類與Ｃ類之間，存貨項目與金額大致上佔有相當的比率 ABC三類物料不同的管制方式 ABC分析圖 ABC分析之應用 ABC分析是極為重要的管理工具。它除了可應用於存量管制外，其實凡需要履行「重點管理」的各個層面皆適用之 供應商ABC分析 存貨金額ABC分析 不良率ABC分析 進貨金額ABC分析 羅倫斯曲線 吉尼係數 吉尼係數= A為羅倫斯曲線與所得分配完全平均直線間所包含的面積 B為所得分配完全平均值與Y軸所形成的三角形面積 存量管制的中心問題 應維持多少存量 何時必須補充存量 必須補充多少存量 最高存量 在某特定期間內，某項物料存量之最高境界 最高存量＝一個生產週期之時間×每　　　　　 日耗用量＋安全存量 最低存量 在某特定期間內，能確保配合生產所需之物料庫存數量的最低界限 理想最低存量＝前置時間×每日耗用量 實際最低存量＝前置時間×每日耗用量 　　　　　　　＋安全存量 訂購點 在最低存量之下，應立即加以訂購補充物料，否則的話會影響生產之進行 訂購點＝實際最低存量 　　　＝理想最低存量＋安全存量 　　　＝前置時間×每日耗用量＋ 　　　　安全存量 訂購量 訂購量係指存量已達到訂購點時，物料應適時加以補充的數量 訂購量 　＝最高存量－安全存量 　＝一個生產週期的時間×每日耗用量 服務供應率與服務供應不繼率 產品對顧客之服務供應率，簡稱服務供應率 服務供應率＝ 產品對顧客之服務供應不繼率，簡稱供應不繼率 服務供應不繼率＝1－服務供應率 訂購點與訂購時間之影響 訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產生下列的影響 訂購時間過早，訂購量過多，則存量過多，浪費存貨持有成本並積壓資金 訂購時間過早，訂購量過少，起先存量過多，但後來存量短缺，物料對生產供應不繼 訂購時間過遲，訂購量過多，則起先存量過少，物料對生產供應不繼，後來存量過多，浪費存貨持有成本並積壓資金 訂購時間過遲，訂購量過少，則存量過少，物料對生產供應不繼之情況相當嚴重，大大地降低服務供應率 存量管制之影響要素 未來需求量 前置時間 訂購重複性 物料取得方式 存量管制系統 物料需求型態 物料供應型態 物料價格 存貨成本 未來需求量 物料未來需求量之情況 確定性情境 機率性情境 不確定性情境 前置時間 從物料請購開始到物料交貨收妥備發所經過的時間 訂購重複性 訂購重複性係指存量決策期間，該物料之訂購次數 單期訂購係指在存量決策期間內，該物料僅訂購乙次而言 多期訂購係指在存量決策期間內，該物料可進行多次訂購 自製或外購之決策 成本 員工生產技術 調節季節變動 品質水準 生產政策 技術機密 存量管制系統的種類 ABC物料分類存量管制系統 定量訂購存量管制系統 定期訂購存量管制系統 複倉存量管制系統 物料需求計畫存量管制系統 物料需求型態 期初用料型 期中用料型 期末用料型 平均用料型 不規則用料型 物料供應型態 一次供應型態 分批供應型態