库存管理 65P.pptVIP

第五章 库存管理 库存形式 三、库存分类 1.储存成本（又称保管成本）: （1）仓库成本、供暖照明成本等 （2）过时损坏与失窃成本 （3）保险与税收成本 （4）机会成本 2.订购成本： 与订购批量大小成反比，取决于订购次数的多少。 （1）工作成本：填写请购单、制造订单、记录订单、追踪订单、质量检验、处理发票或工厂报告和准备付款的成本； （2）每批物料的生产成本：原材料的成本、运输成本、搬运成本。 3.短缺成本：停工待料或无法立即满足需求所发生的损失。如：加班费、特殊管理费、违约罚款、赶工成本、特殊处理成本、信誉损失成本等。 1. 保持生产运作的独立性； 2. 满足产品需求的变化； 3. 增加生产计划的柔性； 4. 克服原料交货时间的波动； 5. 利用经济订购批量采购。 五、库存控制管理 为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。 § 5-2 ABC分类管理 A类物资，品种约占20％左右，占用总销售额 的80％左右； B类物资，品种约占20％~50%左右，占用总 销售额的15％左右； C类物资，品种约占50％以上，占用总销售额的 5％左右。 这三类物资重要程度不同： A类物资最重要，是主要矛盾；B类物资次之；C类物资再次之。这就为物资库存控制工作，抓住重点。针对各类物资分别进行控制。 ABC分类管理和控制要求 订货点法可以分为两种模型： 一种是事件驱动。即只要现有库存水平小于一定值就发出订货请求。每次物料出库时都要对库存量进行重新计算。该模型叫定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型)； 另一种是时间驱动。即每隔一定时间就要进行订货，在这种模型中要设定一个库存盘点期。在盘点期内，不产生订货请求，只在盘点期结束时才进行订货，这种模型叫定期订货模型(也称定期系统，定期盘点系统等)。 定量订货模型的计算处理过程为： ①设定订货点、提前期等参数。 ②等待状态，等待需求的发生。 ③若有需求发生，则按所需的物料数量出货，若缺货，则延期交货。 ④出货时计算领取物料的现有库存量。 ⑤进行判断，如果物料的现有库存量小于订货点，则发出订货指令，该订货量在指定的提前期内到达，若计算的物料的现有库存量大于订货点，则回到第②步，继续等待需求的发生。故定量订货模型要不断监控库存量的大小。 注意：定量订货模型没有盘点期。 定量订货模型有时也可称为经济定量模型(Economic Order Quantity，EOQ)。所谓经济定量模型是指，利用数学方法，求得在一定时期内储存成本和订购成本总和为最低时的订购批量。如图所示，订购批量为Q，也是库存量的最大值。订货点为R，平均库存量为Q／2，订货提前期为LT。根据前面的假设条件，提前期是固定的，所以每次订货的提前期均为LT。 需求量和订货提前期通常为随机变量，这种随机性导致该模型下发生缺货的概率较确定性定量订货模型而言有所增大，为降低缺货概率，一般设置一定的安全库存量。 非确定性定量订货模型，按照需求变化复杂程度的不同可以分为以下几种： ①订货提前期不变，一个周期内需求率固定不变，且为线性，而各个周期间的需求率不同； ②订货提前期不变，一个订货周期内需求率有变化，以订货时刻点为界限，即订货提前期的需求和订货点前的需求都有变化； ③需求固定，提前期有变化； ④需求和提前期同时变化，每个订货周期内订货点前的需求波动，对定量订货模型下的安全库存量没有影响。因为定量订货模型是连续地监控现有库存量的，只要出现现有库存量小于订货点这种情况，就下达订货指令。 安全库存量和缺货概率的关系如图3.8所示。如果库存量为平均需求量大小，因为需求呈现正态分布，实际需求量超过平均需求量的概率有50％，即若不设置安全库存，则缺货的概率将为50％，为减少这种缺货的概率，须设置安全库存。假设增加一定安全库存量以提供提前期内需求大于平均需求的40％，则此时可以提供90％的服务水平，图中阴影面积则为10％，表示缺货概率为10％。 服务水平和缺货概率是相对的，假定缺货概率为r，则服务水平为1-r。给定缺货概率或服务水平可以查正态分布表，从而得到对应的安全系数z。假设提前期内的需求变异量即标准差为σ，则安全库存SS的计算公式为： 此时，定货点： 安全库存算例2 戴维·里韦拉眼镜店确定镜架的订货点为50副.商店的库存费用为每副镜架每年5美元.缺货(或脱销)的成本是每副40