浮法玻璃原料工艺 胡文斌.pptVIP

浮法玻璃原料工艺;浮;原料 重要性;化学成分、矿物组成、颗粒组成符合规定;一、浮法玻璃的原料及化学成分;一、浮法玻璃的原料及化学成分;一、浮法玻璃的原料及化学成分;一、浮法玻璃的原料及化学成分;一、浮法玻璃的原料及化学成分;浮法玻璃生产原料及质量要求;浮法玻璃生产原料及质量要求;浮法玻璃生产原料及质量要求;浮法玻璃生产原料及质量要求;浮法玻璃生产原料及质量要求;几个名词解释;浮法玻璃原料的储存;大部分玻璃厂均已采用大型均化库，既满足了原料的储存，同时又实现了原料的均化，特别适用于原料进货厂家杂乱，成分、粒度不稳定的厂家。主要方法是通过布料机把物料按“纵撒层堆”方式堆成相互平行、上下重叠的料层，取料时由刮料机垂直切取的“平铺直取法”将料尽可能的均匀使用。; 其他原料的运输较为简单，与石料库排仓储运一样，尽量减少运输和使用时的距离;;三、原料的称量与配料 ;原料的称量方式;原料的称量方式;原料的称量方式;静态精度：一台秤用标准砝码标定时，秤的重量指示值与标准砝码值之间的最大偏差值就是这台秤的静态精度。其具体表示方法是用该最大偏差值除以该台秤的额定称量值，即它是一个相对值。 动态精度：物料的实际称量误差除以该台秤的额定称量值，就是该台秤的动态精度。其影响因素包括秤的静态精度、控制系统精度、给料机过送量的随机波动量等。;原料的混合方式;混合控制系统 ;配合料质量检测及判断;岗位工人检查配合料的方法有哪些？ 眼看：仔细观察料的颜色，如料色深可能纯碱少或硅砂等深色料多，水分温度低等。另外要注意混合机动力电流的变化。如发现电机电流和平时不一样：电流过大或过小，说明有可能是原料量有变化，应立即检查，单独处理。 耳听：听混合机运行发出的声音，声音异常时，说明负载有变化，应与混料机电流联系起来，判断原因。 手模；湿度合适的料用手握时，略成团状；松开手后料又松开，否则说明水分不合适。另用手摸时应有湿热感，温度过低时料也发干。 过筛；用过筛的办法检查是否有颗粒和料蛋，对料蛋的大小、数量和内部颜色的观察，分析可能的原因及应采取的措施。 ;手动配料程序？ 手动配料即通过操作控制室模拟屏上的手动按钮进行人为控制的配料。 　　1) 将称量、混合及输送系统全部转到手动状态。 　　2) 按料方计算出的目标称量值将各种物料准确称量完毕。 　　3) 启动集料皮带、混合机、配合料输送系统及布料皮带。 4) 按规定的排料顺序将称量好的各种物料统一排到集料皮带并送入混合机。（排料 顺序：先排硅砂、再排纯碱，后排白云石、石灰石、长石及其它小料，但其它小 料不能在最后排完。排料前要先打开通往混合机的翻板。） 5) 确认各种原料都排完到混合机后，关闭翻板，开始干混，时间约120秒。 6) 干混完毕后按料方计算的加水量进行加水。 　　7) 加水完毕后即进入湿混，时间约130秒。 8) 湿混完毕后打开混合机的卸料门与电磁振动给料机把配合料排到输送系统。 9) 手动操作布料小车与皮带使配合料均匀排放到窑头料仓中. ;配料过程中称量超差的处理 　　　超差是指物料的实际称量值与目标称量值之差超过了允许的误差范围。 称量超差时系统会产生相应的报警，操作人员应先在操作电脑中确认存在的超差，报警声并自动消除，处理超差后再清除报警内容即可。称多了是正超差，须由操作人员到现场，打开秤斗观察门，掏出多余的料。称少了是负超差，操作人员可在控制室内将称量系统转到手动或半自动状态，点动对应的给料机补足差量即可。 ;误区；混合机混合时间越长混合越均匀 不对。因为配合料的混合过程是混合和分层两种机制，达到不稳寂的暂时平衡，只要均匀度的波动幅在允许范围内，又有较高的合格率，就说明混合时间是合理的，混合时间过长，不但不能提高均匀度，反而降低了效率。耗费费劳力，增加了机械磨损，还可使混合料磨擦发热，便水份蒸发，引起配合料分层，所以说混合时间越长，配合料越均匀的说法是错误的。 ;原料缺陷在玻璃的生产过程中是最致命的，不可挽回的，任何忽视原料的行为都是不科学的。 首先；要做到原料入场的质量检查，检测关，不合格的原料绝对不能进场。 其次；要做好整个配料系统的可靠运行关，定期检查各部位的运行情况，不能带病工作，保证整个系统的稳定运行。 最后；要建立健全系统流程制度，保证责任到人。 ; 颗粒粒度可以以其粒径为量度单位,亦可以以研磨筛上对应的孔数作为测量单位。所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸（inch）*1英寸（inch??的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数：如200目，就是该物料能通过1inch*1inch内有200个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细，目数越小