现场管理改善方法 陈静文.pptVIP

实施TPM的宗旨与目标 宗旨：通过提高员工的保全能力和设备的效率，力求达到“零灾害”、“零不良”和“零故障”的目标。 三个“零”的目标可以体现在： Quality（质量）、 Cost（成本）、 Delivery（交期）、 Safety（安全）、 Morale（工作士气）、Productivity（生产力） 全面生产维护六方面指标 № 类别 内容 1 质量 由于材料质量问题造成的停机率、产品一次合格率、在线遗漏缺陷数、投诉件数 2 成本 制造成本、维修成本占制造成本的比例、质量成本、 全面生产维护投入和节约对比、能源消耗、原材料的浪费 3 交期 按时交货率、计划完成率、材料和产品的库存量、在线生产量 4 安全 损失工时的事故数、事故率、事故隐患和未遂事故数、废水排放量、固体废弃物/废水化学含氧量、环境事故数 5 士气 员工参与率、单元课程的制作数量、合理化建议的提出件数、小组活动的次数、问题改进数、培训时间、技师证书的获得数 6 生产力 劳动生产率、设备综合效率、设备时间利用率、设备性能利用率、产品合格率、设备故障数、小故障停机数、设备平均故障间隔时间、设备平均维修时间 TPM基本框架 ：两大基础八大支柱 TPM 基本框架 行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业 评价指标：质量 成本 交货期 安全 士气 生产力 八 大 支 柱 自主保全 计划保全 逐项改善 质量保全 初期管理 业务改善 安全环境 教育训练 不间断的职务性小组改进活动 两 大基 础 目视管理活动 彻底的5S活动 T P M活动内容 (1)自主保全。 自主保全是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保全。具体可分为三个阶段： 防止劣化阶段 发现和检测劣化阶段 改善劣化阶段。 劣化（又称老化）是指由设备磨损等造成的性能下降和因技术进步造成的设备陈旧。 （2）计划保全 计划保全是依据预先做成的保全时间表，有计划进行的活动。具体可包括： a.每日的对策活动； b.异常的早期发现活动； c.技术文件库的建立。 (3)质量保全 基于“好的产品质量需要好的设备保证”的思想，开展下列各项活动： a. 以不产生不合格产品为设备管理的目标，进而设定零不良的条件，并按时进行点检及测定该条件； b. 确认该测定值在标准规定的限度内，预防不合格品的产生； c. 观察测定值的变化，预测不合格的发生，采取防患对策。 (4) 逐项改善 为进一步提高生产系统的效率而对造成效率低下的原因进行分析，然后针对具体问题进行的逐项改善的活动。 (5)业务改善 业务部门最有代表性的损失： 时间损失 工作质量损失 物品数量损失 (6)初期管理 内容： a.调查和分析目前的设备状态； b.建立初步的过程控制体系和故障管理体系； c.培训和提高分析、诊断技术； d.建立预防维修的设计和检查体系。 (7)教育训练 在推动全面生产维护的整个过程中都要不断地进行教育训练。 在教育训练中，要以改变员工的意识、心态教育为主，再培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力。 同时，应在企业中开展合理化建议活动，以发挥员工的创造性。 (8) 安全环境 a.调查目前的安全状况； b.进行危险因素检查； c.列出危险因素的清单； d.通过改善，消除不安全的因素； e.建立健全消除事故和危险的条件； f.加强检查、指导与培训； g.建立安全环境体系并经常分析诊断。 7.3 目视管理 目视管理（Visual Management），就是指利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信号来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 以视觉信号为基本手段 以公开化为基本原则 目视管理的作用 （1）迅速快捷地传递管理信息，提高工作效率。 （2）形象直观地显示潜在的问题。 （3）有助于体现管理的客观、公正和透明。 （4）有助于促进企业文化的建立和形成。 目视管理的内容 （1）规章制度与工作标准的公开化。 （2）生产任务与完成情况的图表化。 （3）与定置管理相结合，实现视觉显示信号的标准化。 （4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。 （5）物品的码放和运送的数量标准化。 （6）人员分类着装与挂牌制度。 （7）色彩的标准化管理。 目视管理的工具 （1）信号灯 （2）颜色线/胶带 （3）管理板 （4）图表 （5）样本 （6）提醒板 （7）公告板 （8）标识牌 目视管理三原则 视觉化 透明化 界限化 目视管理