中低压管道焊接_附件.doc

中低压管道焊接作业指导书要点 1.工程概况及工程量 1.1工程概况 写清工程名称、装机容量、中低压管道施工所包括的管道系统及图号（机、炉外汽、水、油、气管道）。 1.2工程量 即焊接工艺一览表。写清各系统组合安装焊口数量、规格、材质、焊接方法、焊接材料、预热、热处理、无损检验等。 2.编制依据 列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。 3.2.1作业人员(配置、资格) 列出本项目人员的资格要求，人数,资质。 序号 作业人 员工种 资格要求 人数 备注 1 技术员 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 1 助工 2 班组长 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。 1 高级工 3 焊工 掌握焊接工艺及相关要求 16 持证 5 安全员 具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书 。 1 持证或接受相关 培训 6 质量员 掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关 1 持证 3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责： 列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员. 序号 岗位名称 职责分工和权限 3.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。 序号 工机具/仪器仪表名称 规格/型号 精度 数量 备注 3.4材料 焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库存。焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60% 的库房内。存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。按照图纸设计要求选用焊条、焊丝。采用的焊条、焊丝必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。 氩气必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%。 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.6工序交接 机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。 4.作业程序和方法 4.1作业程序的流程： 坡口加工（机械加工或砂轮机修磨）----预热----对口点固（手工氩弧焊）---- 打底层焊接（手工氩弧焊）---- 填充盖面（氩弧焊或手工电弧焊）---- 焊工自检（自检外观质量）----热处理 ----无损探伤（RT，UT） ----质量验收评定 ----移交 4.2作业方法 4.2.1焊接方法的选择： 一般选用氩电联焊、全氩。循环水管、平焊法兰、支吊架等结构件用手工电弧焊。 4.2.2焊材选择 焊材适用表 钢材种类 焊条选择 焊丝选择 10CrMo910 R407 TIG-R40 12Cr1MoV R317 TIG-R31 10CrMo910/12Cr1MoV R407 TIG-R40 20# J507 TIG-J50 12Cr1MoV/20# R317 TIG-R31 A672—B70--CL32 J507 TIG-J50 Q235-A、Q235-AF 管道用J507，结构用J422 TIG-J50 St45.8/Ⅲ J507 TIG-50 4.3管道坡口加工 4.3.1管道坡口型式 管道壁厚 坡口型式 对口间隙 ≤16mm V型 1—3mm 16—60mm U型 2—3mm 4.3.2加工坡口最好采用机械加方法，如采用切热加工方法，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层。 4.3.3采用火焰切割切制坡口，则应将割口的表面氧化化物、熔渣及飞溅物清理干净。 5.4管道对口 4.4.1焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。 4.4.2两个对接焊口间距不得小于管子直径，且不得小于150mm。距支吊架边缘至少50mm。 4.4.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。 4.4.4焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 4.4.5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过以下规定： 管子外径(mm) 偏斜度(mm) ≤60 0.5 ＞60—159 1 ＞159—219 1.5 ＞219 2 4.4.5对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。 4.4.6对接双面焊的