7饲料制粒及膨化.ppt

目的要求 1 掌握环模制粒机的结构组成、工作原理及影响制粒效果的因素。 2 了解膨化机的结构和比较掌握膨化与普通制粒工艺的异同。 3 学习掌握影响制粒后颗粒质量的因素。 成形饲料的特点 1 营养全面，饲料储运、饲喂均一，有利于药物的固定 2 调质可杀死大部分细菌，特别是沙门氏菌，有利于饲料的安全 3 淀粉糊化、蛋白组织化，可提高蛋白，淀粉等营养物质的消化率 4 制粒使饲料体积减少1/2—2/3，有利于储藏，减少饲喂过程损失 5 调质，制粒对某些营养物质，如维生素，酶有破坏作用；这类物质可能超量添加，增加了饲料成本。 三 制粒工艺流程图 方框图 二 调质 （一）调质的作用 1 热压，水分促使淀粉糊化，蛋白质变性，提高消化率 2 水分增加，粘着性提高，制粒效率高，提高生产率 3 润滑作用，减小辊模磨损，节约电耗 （二）影响调质质量的因素 主要影响因素：液料添加 蒸汽质量 饲料原料组成 调质设备 3 调质时间 一般10——30秒，但受制粒机调质器尺寸限制。改变调质时间方法： （1）采用调频技术 （2）增加调质器长度，如三级调质，采用调质罐 （3）加入熟化罐 （4）调整筒内叶片与掌轴的夹角 4 桨叶与调质器内壁的间隙 一般以5mm为佳。小于此，摩擦加大，影响物料进入制粒机的时间；大于此，物料易沉积在底部，影响调质的均匀度 5 被调质的原料 粒度细且均匀，有利于物料吸收蒸汽，调质效果好。原料的化学组成，特别是CP,CF,Starch影响较大 液料经加热，输送经过过滤，计量，与蒸汽一起进入调质器。 （4）配熟化罐的调质系统 延长调质时间，可多吸收蒸汽和液料，对高淀粉，高纤维作用良好。 （5）挤压调质系统 可以采用螺杆挤压，模辊挤压。高温短时，杀菌效果好，并且对营养物质破坏作用不大，对于提高淀粉消化率作用巨大。 压模 （1）材质及加工：考虑其耐磨性，耐腐蚀性，提高表面硬度。 国外采用：优质合金钢，不锈钢。其中优质合金钢主选低合金渗碳钢，如18NiCrMo5,20CrNiMo。 国内：45#，低合金渗碳钢。经渗碳或碳氮共渗， 火调制处理提高透性和机械性能，加入稀土可使渗层C、N增加，减少磨损中应力过度集中。 （2）模孔 开孔率：考虑产量及强度，经验上模孔孔径为?2—12mm的模，开孔率为20%—30% 等边三角形：K=90.7*d2/t2 % 等腰三角形 K=?d2/4(?+d)L 其中：?——相邻壁厚，d——孔直径，L——相邻中心距 （3）厚度 压模厚度与加工饲料的化学组成有关； 厚度越大，颗粒密度越大，摩擦阻力越大。常选32~127mm 2 压辊 （1）压辊的作用 将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型。 A 拉丝辊面：防滑力强，物料有滑移 B 带凹穴辊面：摩檫系数小 C 槽沟辊面:物料不易侧滑 D 碳化钨辊面:质硬耐磨 数量:环模2-3只;平模2-5只,常用4只 直径:二辊式辊模径比0.43-0.55,三辊0.39-0.46 表面硬度:低于压模HRC2-3 （三）饲料被抓入的条件及生产率计算 1 饲料被抓入的条件 饲料被制成颗粒的条件： （1）模辊把物料抓入变形区； （2）压辊对物料压力大于物料在模孔中的摩擦阻力 （四）制粒机的使用与维护 1 新模的抛光处理 10%磨砂+10%油+10%豆饼粉+70%糠麸反复研磨，使模孔光滑畅通。 空载启动，逐量稳定连续加料，主机电流指针平稳下降。 注意物料增加时，调节相应的蒸汽压力和蒸汽量。颗粒料出模温度达80°C以上时，喂料量加至最大。 制粒机工作时最好满负荷，以主机电流为指示. 关机前，先停止蒸汽进入。用干粉料挤出模孔中的湿颗粒或加入含油粉料，留于模孔，有利于下次启动 模辊间隙 调节压辊偏心轴 测量一般采用塞规 生产上采用放入一页纸于模辊间，转动看压痕 修复压模 合理及时更换模辊 1 立式冷却器 组成：内筛网，吸风口，分配盘，往复式排料器 特点：结构简单，占地面积小，动力消耗小 冷却不太均匀，易出碎粒 （三）冷却时间和所需空气量 冷却时间：与颗粒大小，饲料组成，通风量，通风速度有关 计算式： T=60Vr/Q (min) 其中 V—冷却器容量（m3）r—物料容重(kg/m3) Q—生产率(kg/h) 二 颗粒破碎机 1 常安装于冷却器下方，具有旁通措施解决不用破碎的物料 2