隧洞施工措施要领.doc

隧洞洞挖施工 工程概述 根据文件和—3.84m,高度为3.49—3.93m。 1.2主要工程量表主要工程量表 序号 项目名称 单位 合计 1 m3 724 1066 1790 2 石方开挖 m3 1105 1098 2203 3 石方洞挖 m3 3407 8228 11635 4 土方回填 m3 167 156 323 5 C20砼 m3 1150 2334 3484 6 C15砼 m3 204 201 405 7 钢筋 t 83.4 173 256.4 8 回填灌浆 ㎡ 910 2363 3273 9 橡胶止水带 m 151 412 563 10 洞内排水孔 m 500 1367 1867 11 坡面排水孔 m 240 228 468 12 φ25锚杆（L=3m） 根 100 95 195 13 M7.5浆砌条石 m3 12 12 24 M7.5浆砌块石 m3 25 25 50 1.2 施工布置 1.2.1施工供水 ’软管接引至施工作业面。 在奓口石隧洞进、出口洞顶开挖线外拟布置一个由钢板焊接而成的蓄水池，总容量为8m3,板厚为8mm，从最近的水源由水泵蓄水池再通过水管引至施工作业面。 1.2.2施工1.2.3施工1.2.4施工1.3.1.3 洞内排水 1.3.1.4 洞内通风散烟 由于开挖面积较，各施工洞洞口分别布置一台2×55KW轴流式风机通风。通风管路采用Φmm混织胶布风筒，布置于支洞顶部，随开挖深入。1.3.2 开挖施工 根据地质特性，采用单掏槽法爆破。 （2）炮孔布置 ① 周边孔的孔距以（10～15）d（d为孔径，拟用40mm）控制，最小抵抗线与孔距之比按1.30～1.33控制。 ② 掏槽孔布置于开挖断面中心部位。 ③ 崩落孔按等间距，尽可能梅花形布置，最小抵抗线与孔距之比控制在1.0～1.2。 （3）爆破参数 ①炮孔的深度及直径 根据不同的围岩类别，采取不同的钻孔深度：Ⅲ类围岩钻孔深度为4.2m；Ⅳ类围岩钻孔深度为3m，孔径均为40mm。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。 ②装药量 对于掏槽眼采用φ32mm药卷，装药系数取0.7～0.85；崩落孔采用φ32mm药卷，装药系数取0.6～0.8；并采用导爆索起爆间隔装药结构，装药密度根据围岩情况控制在（150----200）g/m。 ③爆破方法和爆破顺序 爆破采用由塑料导爆管串联成爆破网络，秒发雷管实现微差爆破。即：导火线→塑料导爆管→秒发雷管→起爆炸药。 起爆顺序：由掏槽孔→崩落孔→底孔→周边孔的顺序，秒延发按爆破图所示的顺序分段起爆。 ④炮孔堵塞 炮孔堵塞长度要求大于（或等于）抵抗线长度，一般堵塞长度为60～80cm，堵塞材料选用黄泥和砂子的均匀混合料。 1.3.2.1 施工方法 1、边坡及洞脸脸施工 根据地质资料，各洞围岩总体较好，Ⅴ类围岩，部为Ⅳ类围岩，Ⅲ类围岩占20％ 洞脸部位的系统支护施工洞口土石方明挖采用手风钻造孔爆破， 装载机及0挖掘机联合作业，铲挖装15t自卸汽车运至指定渣场弃渣。 开口施工前，必须先完成洞脸部位的系统支护施工，征得监理人同意，安设锁口锚杆。施工中为减少对围岩的扰动，采用气腿钻钻孔，爆破开挖时遵循“短进尺、强支护、弱爆破、勤观测”的原则。爆破开挖采用钻孔，人工装药。洞口防排水 在洞顶设截水沟，将水排入路基水沟、洞身施工 洞石方洞挖主要采用钻孔，光面爆破，全断面掘进的施工方法。洞挖爆破后，先进行掌子面安全处理，然后利用装载机将石碴装入自卸汽车运输至碴场。出渣完毕后，由装载机清面，再进行施工测量后转入下一个循环。洞排水沟采用风钻开挖跟进。 洞开挖采用的形式，根据支洞开挖的断面尺寸和地质条件，调整布孔和装药量。钻孔深～m，孔径Φmm，周边孔距50～60cm，辅助孔孔间距～cm，人工装药，雷管秒微差挤压爆破，周边光面爆破。1.3.2.2 爆破施工工艺流程 爆破施工工艺流程见图-1。图-1 爆破施工工艺流程图 1.3.2.3 钻爆施工工艺方法 a施工准备 出渣结束后，立即采用人工配合对工作面进行清理，人工清理底孔炮位，清理满足钻孔施工条件，同时布置好排水设施等。采用装载机人工配合修路，使钻机能够就位。 b施工测量 为满足设计断面要求，每个循环钻孔前必须采用全站仪对开挖掌子面进行全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上，并测出洞顶中心线、两侧起拱点（腰线）及钻孔方向等施工控制点，测量人员向施工人员进行交底，并在断面上标出，同时将上个循环断面的超欠挖情况说明，欠挖立即处理，严格控制超挖。 c钻机就位 测量完成后，将就位，接好电源，准备开钻。 d布孔 根据揭露的岩石情况、测量交底、原爆破参数以及爆破监测成果，填写爆破参数表，交底至现场施工员、钻爆队，并组织布孔。