通用门座机安装工艺2要领.doc

MQ型门座起重机 通用总装工艺 批准　　　　　　　　　审核　　　 　　　　　编制　　　 　　 青岛海西重机有限责任公司 年　　　月　　　日 概 述 适用范围： 厂内总装，滚装上船的MQ型门座起重机 总装场地：海西码头。 主要吊装设备：260t门机，150t履带吊、50t汽车吊、 5t叉车等。 总装的一般要求： 执行的技术标准、技术文件: GB3811-1983 起重机设计规范 GB6067-1985 起重机安全规范 JT5017—1986 港口门座起重机技术条件 JT/T99—1994 港口门座起重机试验方法 JT5020—1986 港口装卸机械司机室 GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50150-1991 电气装置电气设备交接试验标准 GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 SI 国际标准计量单位; 大型构件的划线在室外进行时,必须考虑阳光温度的影响,应安排在早上或傍晚进行，以确保划线的准确。 大件吊装时，应在大件起吊离地(或胎架)约100mm时，停留10分钟,检查各环节的安全可靠情况，确认安全可靠后方可继续起吊，如实际重心位置与理论重心位置相差较多时，应重新调整吊装钢丝绳的长度; 在划各机构的排装线时，应综合考虑机构底座的主板必须与底盘的筋板对齐; 各机构的排装在相应的底座最终定位并施焊结束后，再进行一次调整,以确保排装的精度; 液压管、集中润滑管、电气穿线管以及梯子平台的栏杆连接板必须在主结构的面漆涂装结束前进行安装，以确保整体的油漆质量; 平台格栅板安装必须在平台骨架面漆涂装结束后进行，以保持格栅板的整洁; 平台安装的高度误差应控制在±3 mm; 本总装工艺所用钢丝绳的抗拉强度均为1700MPa。 起重量与吊具选用一览表 工 艺 指 导 图 总 装 说 明 MQ-ZZ-01 工序或部件名称 行走机构轨道排装 测量、检验工具 50m钢卷尺，激光定位仪 重要装配数据 轨道面水平度：±2mm 轨距公差：L/1000 基距公差：±3mm 主要总装内容 安装工艺指导 工艺轨道： 4件 根据发运要求确定轨道铺设的位置 利用钢卷尺和激光定位仪确定轨道基距中心线和轨距中心线 将轨道按定出的基准线落位，复校直线度和水平度 工 艺 指 导 图 总 装 说 明 MQ-ZZ-0２ 工序或部件名称 行走机构排装 测量、检验工具 50m钢卷尺；激光定位仪 主要装配数据 行走轮轴孔水平差：±2mm 同侧台车与轨道中心偏差：≤2.5mm 平衡梁上法兰面高度差＜3mm 上部衡梁沿轨道跨度差＜±3mm 主要总装内容 安装工艺指导： 行走机构 ：4套 1.首先分清行走机构的安装方向和两两配对情况，分别按基准线吊上行走机构，确保行走机构垂直，水平，按工艺图进行固定。 2.复校轨距、基距及对角线尺寸，并用激光定位仪 校对上平衡梁与连接支座的中心十字线，保证四 组行走机构轴孔处于同一水平面上，数据合格后大车行走全部槽钢固定。 工 艺 指 导 图 总 装 说 明 MQ-ZZ-0３ 工序或部件名称 端梁结构总装 测量、检验工具 50m钢卷尺；激光定位仪 主要装配数据 顶部平面与水平面的平行度； 纵向轴线与轨道的平行度 主要总装内容 安装工艺指导 端梁结构： 2件 1、吊运端梁，按照标记，分海侧、陆侧安装在行走机构上 2、在端梁外侧检查端梁安装的垂直度,误差不得大于3mm，梁上口平面高度差≤3mm，用槽钢将端梁固定 工 艺 指 导 图 总 装 说 明 MQ-ZZ-0４ 工序或部件名称 主梁圆筒结构部装 测量、检验工具 50m钢卷尺、重锤线坠 主要装配数据 圆筒法兰水平度≤D/1500 筒体对接错边≤0.2δ且小于2.5mm 筒体垂直度≤2mm； 主要总装内容 安装工艺指导 1.主梁圆筒； 1件 2. 梯子栏杆： 若干 3、轴流风机 1件 1、将主梁结构吊至工装垫凳上 2、调整主梁腰线水平，修整主梁四角和圆筒体上边沿圆周水平，圆周均布装配定位板 3、将圆筒体吊至主梁结构上方与主梁段筒体对正 4、检查上部厚法兰平面水平度，调整焊接间隙 5、焊接筒体环焊缝，偶数焊工对称施焊，焊接过程检查法兰水平度 6、按要求对环缝做无损检测合格 工 艺 指 导 图 总 装 说 明 MQ-ZZ-0５ 工序或部件名称 主梁圆筒总装