数控铣公开课.docVIP

授课班级 专业教师 授课日期 星期 周 第十五周星期五\第十六周星期一 日期 2010.12.15 课程名称 数 控 加 工 实 训 实训模块 四、组合零件加工 实训课题 4、镜像组合零件加工 课时 2课时 实训准备 复习平面、槽、孔加工的方法 熟悉镜像、子程序编程指令及方法 实训目的 与 要 求 工件坐标系的建立与刀补值的设置方法 镜像、子程序编程指令及方法 实训难点 与 重 点 掌握零件加工工艺分析 重点掌握正确的选用刀具、切削参数的设置 实训方式 讲解： 零件加工工艺分析的基本知识 示范： 镜像、子程序编程指令及方法 指导操作： 巡回指导 实训过程 一、讲解内容 15M 二、操作演示 15M 三、编 程 15M 四、操作训练 45M 主要训练指令：G00、G01、G50、M98、M99 镜像组合零件加工 比例 数量 材料 图号：09 1：1 1 45钢 姓名 日期 宿迁轻纺职业技术学院（筹） 评分 实训过程 一、讲解内容 1、复习 复习平面、槽、孔加工的方法 2、工艺分析 （1）零件几何特点 该零件为对称件，采用镜像指令编程；其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、精加工，其余的表面粗糙度均为3.2μm；注意位置度要求。 （2）加工工序 毛坯为100㎜×100㎜×15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）粗加工四个凸台，选用φ12三刃立铣刀。其切入和切出安排在型腔中部。精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。 （3）各工序刀具及切削参数选择 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 粗加工四个凸台 T01 φ12三刃立铣刀 高 速 钢 550 120 2 精加工四个凸台 T01 φ12三刃立铣刀 800 100 （4）加工过程 3、主要训练指令 1）沿各轴以不同的比例放大或缩小(镜像) G51 X_Y_Z_I_J_K_; G50; 可编程镜像 G51.1X__Y__Z__ M98 P_ G50.1X__Y__Z__ G51 X_Y_Z_I_J_K_; 说明： 1）X_Y_Z_ 比例缩放中心坐标值的绝对值指令，I_J_K_ X,Y 和Z 各轴对应的缩放比例；各轴用不同的比例缩放当指定负比例时形成镜像。 2）小数点编程不能用于指定比例I J K，须在单独的程序段内指定G51,在图形放大或缩小之后,指定G50以取消缩放方式。 3）各轴的比例I JK 的最小输入增量单位是0.001 或0.00001 4）即使对圆弧插补的各轴指定不同的缩放比例刀具也不画出椭圆轨迹 5）比例缩放对刀具半径补偿值、刀具长度补偿值和刀具偏置值无效 6）在缩放状态下，指令返回参考点的G 代码G27~G30 等和指令坐标系的G 代码G52~G59 G92 等这些G 代码指令应在取消缩放功能后指定。 4、参考程序 φ12三刃立铣刀 % O1100; N05G17G21G94G90G50.1G54;M03 S600; N10 M03 S600; N15 G00 Z100; N20X0Y0; N25G01Z-3F100; N30 M98 P1101; N35 G51.1 X0; N40 M98 P1101; N45 G51.1 Y0; N50 M98 P1101; N55 G50.1X0; N60 M98 P1101; N65 G50.1Y0; N70 M05; N75 M30; 子程序 % O1101; N05 G01 G41 X10 Y10 D01 F100; N10 G01 X15Y35; N15X25; N20 X25 Y35; N25G03 X40 Y20 R15; N30 G01 X45 Y10; N35 X10 Y10; N40 G01G40 X0 Y0; N45M99; % 二、操作演示 1、镜像、子程序编程指令的格式 2、示范精度检验方法 三、操作实训 1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定 2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。 3、程序调试与零件的试切 4、巡回指导 5、注意事项 1）每次镜像前的起刀点都在中心点 2）每次镜像操作后都需取消镜像指令 3）注意镜像坐标轴。 四、实训小结 本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握镜像编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。 五、课后作业 1、总结归纳镜像指令的编程格式。 2