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MACS控制系统检修规程 概述 第一节 系统结构 #8机组DCS系统使用北京和利时系统工程股份有限公司的MACSII分散控制系统，系统监控范围涵盖锅炉、汽机、电气等单元机组的各个部分，实现了机电炉的一体化控制。 MACSII控制系统采用的是操作员站、服务器和现场控制站三层网络结构，网络为以太网协议的总线型拓扑结构，操作员站和服务器运行于Windows NT操作系统，现场控制站运行于类似于UNIX的操作系统。 系统原理与结构 MACSII控制系统主要由操作员站、服务器、现场控制站、网络设备、通讯站、网关、打印机、继电器柜等部分组成。#8机组DCS系统共使用1台工程师站、7台操作员站（包含1台大屏幕站）、2台服务器、12个现场控制站、2台通讯站、1台网关、6个16口100/10Mbps交换机以及8个继电器桂、1个电源柜等部分组成。 #8机组DCS控制系统完成机组DCS控制系统所规定的协调控制（CCS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、数据采集（DAS）等功能，实现对生产过程进行自动控制。其中12个I/O控制站完成DAS、CCS、SCS、MCS、SOE功能；两台服务器冗余配置，主要负责对域内系统数据的集中管理和监视；七台操作员站和一台工程师站进行软件组态和生产过程的监控管理，包括：显示工艺流程图，打印报表，控制各设备的自动化运行，显示历史趋势曲线，进行报警管理及事故分析等。一台网关站完成MACS-II系统同厂MIS网进行数据交换，一台大屏幕站提供与大屏幕通讯的功能。 网络 MACSII控制系统采用的是冗余配置的以太网，分别称为A网和B网，其中A网配置在150.0.0.x网段，B网配置在151.0.0.x网段。通过2台（分为A网与B网）100/10Mbps交换机连接着服务器和操作员站、工程师站、网关，通过4台（分为A网与B网各2台，同一网段的2台交换机相互级联）100/10Mbps交换机连接着服务器和现场控制站、通讯站。 服务器与循环泵房操作员站之间通过光纤连接。 MACS系统的网络由上到下分为监控网络、系统网络和控制网络三个层次，监控网络实现工程师站、操作员站、与系统服务器的互连，系统网络实现现场控制站与系统服务器的互连，控制网络实现现场控制站与过程I/O单元的通讯。 MACS系统具有的功能： 数据采集 控制运算 闭环控制输出 设备和状态监视 报警监视 远程通信 实时数据处理和显示 历史数据管理 日志记录 事件顺序记录 事故追忆 图形显示 控制调节 报表打印 高级计算 组态、调试、打印、下装、诊断 第二节 应用软件 MACSTM 第二章 MACS系统设备规范 第一节 系统电源 1、功能原理： DCS供电系统是MACS系统重要组成部分之一，它负责向MACS系统各I/O现场控制站和操作员站提供合格的电源，DCS系统电源柜接收两路220VAC电源，一路由UPS来，另一路由厂用电来。两路电源分别进入各I/O控制站和继电器柜，同时进配电柜内切换装置，输出经分路开关为服务器、工程师站、操作员站、主机柜提供电源。保证整个DCS系统供电正常。如图2-1。 现场控制站的电源模块从使用的角度分为系统电源和现场电源，为各模块DC24V电源为系统电源，为现场的二线制变送器、干接点等供电的电源为现场电源。 FM191电源模块是一种开关电源，体积小、重量轻、变换效率高，它为MACS系统现场控制站的I/O模块提供+24V电源。指示灯亮表示+24V输出正常，输出不正常时指示灯不亮。 2、主要技术指标 2.1系统电源： 电 压 ： 单220VAC+10%～ 220VAC－15% 供电频率 ： 50HZ ± 2HZ 波形失真率： 小于3% 2.2 FM191电源模块： 交流输入范围：198V～242V 直流输出：24V 输出功率最大为75W 输出纹波≤4% 输入输出之间隔离，耐压3000V@1分钟，漏电流10mA 输入对壳绝缘：耐压1500V@1分钟，漏电流10mA 输出对壳绝缘：耐压1500V@1分钟，漏电流10mA 3、检修项目 3.1、电源外观（包括电源线、空气开关、分路开关、切换装置、端子）检查。 3.2电源性能检查。 3.3电源切换装置检查。 3.4卫生清理； 3.5端子排接线紧固； 3.6分路开关检查； 3.7电缆、端子绝缘测量； 3.8接地导线的阻抗检查； 3.9开关的输入、输出电压接线检测。 4、检修工艺标准 4.1外观检查： 4.1.1是否有损伤，包括凹痕、划伤、裂纹、脱漆、锈蚀及整洁性等； 4.1.2外表是否干净，无积灰。 4.1.3走线是否整齐，标识是否清楚； 4.1.4紧固部件有无松动； 4.1.5开关、按钮操作是否灵活可靠。 4.2电源性