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华能上海石洞口第二电厂化学预处理系统的设备特点和运行分析更新时间：2012-08-03 09:36?来源：?作者:?阅读：787?网友评论0条一、概况化学预处理系统的简单示意图如下：本厂预处理系统的主要设备为:4台澄清池,其中2台为工业水澄清池,用于工业水处理,2台为补给水澄清池,用于锅炉补给水处理,由于本厂除盐设备不是24小时运行,一般只在白天运行,所以当除盐设备不运行时,特别是在夜间,补给水澄清池的出水也可以流到工业水池,作为工业用水使用;６台原水泵，３台用于工业水澄清池，３台用于补给水澄清池；６台空气擦洗重力滤池；２台过滤水输送泵；２台泥渣泵；２台反洗水泵；２台反洗废水泵；２台罗茨风机；２台次氯酸钠泵；６台凝聚剂泵；６台助凝剂泵；目前又有２台六偏磷酸钠泵改为助凝剂泵使用，原来的助凝剂泵改为凝聚剂泵使用。二、本厂的水源特点本厂的水源是长江水，无备用水源。原来工业水澄清池和补给水澄清池的进水一样都是来自于凝汽器循环冷却水管道，目前厂里为了环保需要，炉底冲灰水采用闭式循环运行方式，工业水澄清池的进水一般情况下来自于回收水，二种进水方式可以切换。长江水是地表水，水质随季节变化而变化，夏秋天为丰水期，水质相对来说较好,含盐量较少，冬天为枯水期，水质就较差,含盐量较高。水处理设备应该也必须适应于这种变化。所以本厂水处理系统的设计水质就包含了丰水期水质和枯水期水质二部分，设计的水处理系统能够在最坏的水质下生产出合格的补给水，满足热力设备的需要，不至于由于水源水质变化而影响热力设备的正常运行。根据本厂的设计水源水质，本厂的水源有以下几个特点：1、本厂位于长江入海口南岸，在长江枯水期时（每年11月至翌年4月左右）水位偏低，易受海水倒灌影响，原水水质恶化，特别是 cl-很高，严重影响除盐设备的正常运行，导致再生相当频繁，酸、碱耗增大。针对这一情况，本厂在除盐设备前设置了反渗透装置，以减少除盐设备的负担。2、本厂循环水取水口位于上海西区排污口的下游，原水中有机物COD含量较高，使原水水质受到较大污染。为此，我厂设置了活性碳过滤器，以帮助除去水中的有机物。3、由于长江水是地表水,在夏天洪水期间,水中悬浮物含量会急剧增大,增加了澄清池的负担。根据资料，洪水期间水中悬浮物主要是泥砂，泥砂的平均粒径为0.15mm,而一般悬浮物的粒径为0.031mm。为此，在实际运行中。碰到这种情况，就通过增加凝聚剂加药量和增加排污量等措施来保证澄清池正常运行，出水合格。三、主要设备介绍1、澄清池本厂共有4台澄清池，既2台工业水澄清池和2台补给水澄清池，这2种澄清池除了设备尺寸、出水流量不同外，其余都相同，属于固体接触型，具体地说是属于泥渣循环型澄清池,类似于国内的机械搅拌加速澄清池。该类澄清池可以处理进水悬浮物含量为1000~5000mg/l的水，处理后的出水浊度一般可小于20JTU。工业水澄清池的最大出力为282T/H，正常出力为200T/H；补给水澄清池的最大出力为210T/H，正常出力为120T/H。设备的构造示意如图1：1—进水管; 2—出水管；3—再循环器； 4—刮泥机；5—集水管；6—集水槽；7—第一反应室；8—第二反应室；9—分离室；10—助凝剂加药管；11—凝聚剂加药管这种澄清池是一正方形混凝土构筑物，池顶为正方形，池底为8边形的圆形结构，池底内切圆直径与正方形池顶边长相同，池底之所以为多边形形状，主要是为了便于刮泥板运转，无死角造成污泥堆积。进水从进水管引入，进入第一反应室，第一反应室筒体为圆形，进水管从切线方向引入，造成水流在第一反应室内旋转，使于加快水与药剂及泥渣的混合与反应。但是，在第一反应室出口处，水流是不容许成旋转状态，因为若水成旋转状态，会使整个池内水体都发生旋转，水的澄清效果要变坏。为了防止这种情况发生，在第一反应室内的适当高度又装有4块止旋挡板，使旋转水流变为平稳上升水流。在第一反应室内,水除于药剂混合外,还与泥渣混合。再循环装置是一个由马达驱动的搅拌提升装置，它将池内分离室下部泥渣抽入第一反应室，与原水及药剂混合，利用泥渣的活性，产生接触絮凝作用，加快混凝过程，又利用高浓度泥渣，使水容易产生拥挤沉降，便于在分离室使絮状物沉降。再循环装置的提升流量是可调的，一般是通过变动它的转速实现的。在第一反应室内，还有二根加药管，一根是凝聚剂加药管，本澄清池设计是把凝聚剂加在回流泥渣中，这是本设计的一个特点，它对提高泥渣活性很有好处，有利于混凝过程进行；另一根是助凝剂加药管，它在凝聚剂加药管上方，一般二者之间距离要保证有半分钟水的流程，即混凝开始之后半分钟再投加助凝剂。第二反应室实际上是起导流作用，有人称为导流室，它是一个方型钢板构成，上部内侧附有集水槽。它的出水系统是在澄清池顶部设置8根集水管，收集分离室上来的清水，再流入方型集水槽，从引出管