第7章_供应商会讲话.pptVIP

■ B、协作产品零件参数合格率 * 二○一○年十一月二十一日 深化体系建设 提升管理能力 强化过程控制 抓好产品质量 ——2010年协作产品质量情况综述及2011年工作重点 目录 二、典型问题的案例展示 三、 2011年协作产品工作重点 一、1-10月份协作产品质量情况综述 上升0.14% （二）、协作产品的质量状况 ■ 3、售后环节质量问题 目录 二、典型问题的案例展示 三、 2011年协作产品工作重点 一、1-10月份协作产品质量情况综述 1、严格按我厂确认“出厂检查标准”实施出厂把关控制--避免不良品流出； 2、严格遵守“四不放过原则”，寻找真因—即“原因不明、问题不清、责任不落实、效果不达标”； 3、质量控制细节上以顾客为中心--精益求精。 （一）、重视质量细节控制、提升协作件质量水平 （二）、加强质量整改的监控，快速解决协作件质量问题 3、实施风险管理。 3. 2、执行 “质量问题处理流程” 2. 1、实施质量索赔。 1. 按流程识别变化点、规范变化点管理，共同监控变化点，降低质量风险。 1、要求变化点实施产品数量在1000~1200件范围中100%检查、标识、记录，并将检查证明提交我厂确认后方可恢复正常检验控制。 2、设备、工装发生变化，要重新进行作业准备验证并提交我方确认。 1、开始 2、识别变化点、明确具体变化内容 人员变化 设备变化 工装变化 监测设备 工艺变化 材料变化 环境变化 3、前期管理、信息共享 4、变化中的管理 5、变化后的管理 （三）、加强变化点控制，降低质量风险 1、新产品开发方面，严格执行两级公司“APQP”，做好供应商先期质量策划。 2、对供应商提供必要技术支持，共同提高工艺保证能。 3、按计划开展产品质量达标工作，循环整改。 （四）、提高工艺能力，提高质量保证能力。 A B 重点关注“公差边际离散度”抽查，如超出有10~30%的极限偏差点，将对其批次管理实施重点监控。 （五）、提严格执行批次管理，确保批次质量稳定，实现质量追溯： 供应商必须执行长齿厂批次管理的要求----利于入厂检测控制，降低质量风险，实现质量追溯。 谢谢大家 2010年，全体供应商秉承精诚合作、共谋发展的工作理念，克服困难，最大限度地保证了生产顺利进行，对长齿的经营发展起到了强有力的支撑作用，在这里我代表生产、质量系统对各位供应商的倾情付出表示衷心的感谢！ 在取得成绩的同时，也存在不容忽视的问题，从质量体系到实物质量，都需要我们进行认真的分析和切实的解决。 我报告的题目是：深化体系建设、提升管理能力；强化过程控制、抓好产品质量。 主要分为三个部分： 第一部分：2010年1-10月份协作产品质量情况综述 第二部分：典型问题的案例展示 第三部分：2011年协作产品工作重点 结束语： ——各位供应商朋友： 通过前面供应商体系能力状态及实物质量的分析，可以看到，我们的工作还有很大的提升空间，希望各位供应商把握住明年的工作重点，认真做好协作产品质量的改善。长齿厂也将一如既往地提供支持与帮助，协助供应商实现体系能力与实物质量的双提升。 “道不同不相与谋”，我们有着共同的愿景和目标，让我们携起手来，在长齿“十二五”宏伟目标的指引下，励精图治、共承风雨，开创共同发展的新局面。 最后，祝各位供应商朋友身体健康、事业发达。 谢谢大家。 第二部分：典型问题的案例展示 主要包括：细节控制、问题整改、变化点控制、工艺保证能力、批次管理、包装防护等六个方面。 （二）、加强质量整改的监控，快速解决协作件质量问题 1、依据“质保协议--7.4质量整改”相关要求对供应商质量索赔。 2、执行长齿厂“质量问题处理流程”开展质量整改工作。此图是我厂质量整改的流程图，分为8个步骤，希望各位供应商能借鉴这个流程，做好质量整改工作。 3、实施风险管理。对不能持续满足现产品质量要求，经多轮改善仍达不到要求的供应商，将逐步清理。 （四）、提高工艺能力，提高质量保证能力。 1、新产品开发方面，严格执行两级公司“APQP”，做好供应商先期质量策划。 2、对供应商提供必要技术支持，共同提高工艺保证能。 3、按计划开展产品质量达标工作，循环整改。 ■协作产品零件参数合格率： 图1：2010年协作产品参数合格率为97.86%，2009年为98%，上升了0.14% 图2：齿轮供应商零件参数合格率对比 晋江成达——由2009年的97.6%提高到2010年的98.1%； 河北士达——由2009年的97.5%提高到2010年的97.8%； 常二 ——由2009年的97.5%提高到2010年的97.6%； 图3：杂件类供应商参数合格率对比 二道创新——由2009年的98.4%提高到2010年的9