依员工数工时.PPT

第十三章總合生產計劃 小組成員 人管所 詹璧綺 M944050004 蔡坤展 M944050010 陳均竹 M944050006 酆翔翎 M944050014 侯琬蓉 M944050008 傅士瑛 M934050015 本章主題 生產計劃簡介 科層式生產計劃 總合生產規劃 總合生產計劃之技術 收益管理 結論 總合生產計劃簡介 總合生產計劃中的重要一環是加班工時與庫存管理 總合生產計劃: 將年度及季計劃轉換成中程（6到18個月）工時需求及產品別產出量的技巧 目標: 以最少的成本/資源，來滿足規劃期內之需求 圖 12.1 生產計畫簡介 科層式生產計劃 (Hierarchical Production Planning) 總合生產規劃 (Aggregate Planning) 排定各產品線的中程計畫（6~18月） →月或週產量 主要的目標是讓 →月/週產量(production rate) →雇用人數(workforce level) →存貨量(stock level) 最佳化 規劃步驟 →最常見的是從公司的年度計劃開始 公司的年度計劃 →應包括生產部門在年度內應生產的產品類型及數量，以達成預定營業額。規劃者以此資訊來決定如何最有效的使用現有資源 Ex: 通用汽車 另外一種總合生產規劃為模擬許多不同的主生產計劃（MPS），然後計算各MPS的產能需求，最後核對現有人力、設備是否足以應付。如果產能不足，則考慮加班、外包、雇臨時工 預算 (Budget) 為取得資金，生產經理通常需要準備年度/季預算書，總合生產計劃為預算準確與否的最主要決定因素。 總合生產計劃的目標為調整員工數與存貨的最佳混合比例，來最小化規劃期內生產成本。準確的中程規劃增加（1）取得預算金額（2）精確的使用預算的成功機率 生產規劃的大環境(考慮因素) 以下圖表顯示生產計劃的內在、外在因素的關係。外在因素大多為規劃者無法直接控制的 以考慮市場需求為例—透過行銷、生產部門配合 行銷部門提供銷售預測和訂單 →促銷活動及降價能有效的刺激淡季的需求， →當需求旺，減少促銷活動及調高售價，以及提供公司最擅長的產品或服務，來最大化公司的收益 EX: →餐廳的尖峰時段為午、晚餐時間，故可以增加早餐的選擇，來刺激早餐時段的需求 →淡旺季的搭配，割草機和除雪機 生產規劃策略 (Production Planning Strategy) 依員工數、工時、存貨和現貨的決擇分 同步策略(變動員工) →將生產量設定成訂單量的生產，生產量變動時以招募或解雇員工來對應 調整工時策略(變動工時) →產出量由員工工作時數的變動或加班來完成 平準策略(變動存貨) →員工人數及產量維持固定。存貨量隨缺貨或生產過剩而變動，缺貨且無存貨時，有些顧客會等，有些轉向競爭者 單一策略/混合策略 →工業界大都採用混合策略 外包 → 優點和缺點 相關成本 (Related costs) 基本生產成本(basic production cost) → 產品的直接/間接成本，包括直接/間接人員、人工成 本、正常工時或加班費用。 產量變動的相關成本(production related fluctuation cost) → 主要的有聘雇、訓練、遣散費用。雇用臨時工可以降低 上述費用（請參閱新趨勢方塊文章）。 存貨成本(stocking cost): 最主要的為存貨的資金成 → 本，其他還有倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時的成 本。 趕工成本(rush/catch up cost): 跟催趕工的成本非 → 難量化，趕工、顧客喪失信心，喪失銷貨的機會成本。 總合生產計劃之技術 試誤法 各種生產策略組合 計算各組合的成本 再選擇最佳的組合 Ex: 製造業、服務業 數學規劃 線性規劃 模擬 試誤法的個案：CAJ(製造業) 總合生產規劃表 方案一：產量與訂單相同；變動員工數 方案二：人員數固定；以庫存及缺貨來調節 方案三：固定人員數；外包 方案四：固定人員數：加班 試誤法 在服務業的應用： Tucson州立公園與遊戲管理局 總合生產計畫之技術 平準化排程 數學模式 線性規劃 (Linear Programming, LP) 運輸模式 (transportation Method) 總合生產計畫之技術 平準化排程 總合生產計畫之技術 ___ 平準化排程 缺點 各製品種類大不相同 ? 延誤或零件裝置錯誤 市場若短期內大幅度變動 ? 生產量難以配合 總合生產計畫之技術 ___ 平準化排程 優點 存貨與在製品降低 外購件只在需要時送達且直接上線