宝钢高炉锌平衡研究.pdf

第32卷第 1期 江 苏 冶 金 Vol.32 No.l 2004年2月 JiangsuMetallurgy 宝钢高炉锌平衡研究 傅元坤 王雪松 李肇毅 姜伟忠 (安徽工业大学冶金与资源学院 马鞍山，243002) (宝钢股份公司 上海，200000) 摘要:通过对宝钢2号高炉和3号高炉现场跟踪取样分析，结合高炉生产数据对宝钢2号高炉和3号高炉锌的来源和 去向以及锌的平衡进行了研究。 关键词:高炉;锌含量;锌平衡 中图分类号:TF533.2.8 引言 1 取样 锌是高炉原料中的一种微量元素，通常以氧化 在宝钢炼铁厂有关单位的协助下，分别对宝钢 物或硫化物形态进人高炉。锌的化合物在高炉内易 3BF和2BF进行了现场取样，现场取样均为三天。高 被还原，并在高温下气化进人煤气而随之上升。其中 炉用原燃料(烧结矿、球团矿、块矿、焦碳)在槽下振 部分锌蒸汽在高炉上部低温区氧化后沉积，与炉料 动筛下料口取样，每天上下午各取一次，每次取20kg 一起下降，如此周而复始形成炉内锌的循环积累，即 左右，经人工混匀缩分，最后取1-2kg试样供制样分 析用。喷吹煤粉从煤粉取样点取样，重力灰、集尘灰 所谓的“小循环”。但大部分锌蒸气随煤气进人煤气 从各自放灰口取样，污泥从脱水机室污泥脱水机上 清洗系统，其中的大部分锌进人污泥，若污泥回收再 利用而使锌重新进人高炉，就形成了高炉炼铁系统 取样，这些试样每天上、下午各取一次，每次1-2kgo 锌的“大循环”[1-z1。因此，当炼铁原料中锌含量达到 以上试样中烧结矿、污泥每天二个样品，其余把上下 一定水平时，污泥中锌含量超标就会给污泥回收再 午试样合为一个样品供制样分析用。生铁、炉渣分别 利用造成困难。 从炉前铁、渣沟中取样，每天取二个试样。污水从沉 宝钢二烧、三烧两台烧结机生产的烧结矿分别 淀池溢水口取样，每天取一个水样。净煤气取样采用 供给2号、3号高炉使用，由于二烧烧结系统配有小球 吸收液吸收的方法进行，从第二文氏管后引出煤气 经调压阀、流量计进人吸收瓶1、吸收瓶2进行二次吸 团工艺和OG泥加人装置，虽然停止使用2号高炉污 泥，其烧结矿中锌含量仍较高;三烧烧结料中配人3 收，整个取样装置流程图见图l所示。煤气流量控制 号高炉自产污泥，其烧结矿中锌的含量相对较低。因 在3L/min，取样时间为240min. 测定期间生铁产量、炉渣量以及各种原燃料(烧 此，有必要系统地研究整个炼铁系统(包括烧结和高 结矿、球团矿、块矿、焦碳、煤粉)用量根据高炉日报 炉炼铁)锌的来源及其去向，研究烧结和高炉二大系 统锌的平衡状态及其影响因素，弄清锌对高炉冶炼 表提供数据进行计算，高炉产生重力灰、污泥(高炉 的影响，为解决含锌尘泥的回收利用提供基础数据。 二次灰)和炉顶煤气数量采用月平均值进行计算，集 本文对宝钢2号高炉和3号高炉锌的来源和去向以及 尘灰采用三座高炉当月月平均值进行计算。VS洗涤 锌的平衡进行了研究。 水(污水)绝大部分循环使用，其损耗主要由蒸发、冲 渣和汛泥带走造成的，难以直接地行计量。因此，其 调 压 阀