精益生产全景式模拟.pdf

精益生产全景式模拟 为什么需要建立精益生产系统？ 一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质 异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。 面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个 平衡点？ 如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满 足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！ 精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握 精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！ 为什么值得您参加？ w 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来 w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些 工具结合在一起，达到更高的精益目标 w 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！ w 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。 为什么选择《全景式精益系统实战模拟》？ w 欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！ w 摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的 要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家 精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。 w 综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产 维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。 w 资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！ “TELL ME,ILL FORGET... SHOW ME,ILL REMEMBER...INVOLVE ME,ILL UNDERSTAND”―――告诉 我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！ 课程大纲 ◇ 精益生产的介绍 v 制造业的演变 v 精益的起源 v 精益思想的哲理 w 从客户的需求来确认价值 w 识别和消除浪费 w 追求尽善尽美 v 工厂常见的情形 v 精益生产的特点 v 录像：精益改进 v 七大浪费分析 v 精益生产的五大原则 v 精益改进推行原理 v 常见的精益生产工具 ◇ 全景模拟工厂的运行 （下列内容将在全景模拟运行中逐步引入） v 生产计划的形成 w 销售计划 w 主生产计划 w 车间生产计划 w 每周计划分解 w 出货计划 w 工厂库存的合理设定 v 精益改善的地图-价值流图 w 描绘VSM 的意义 w VSM 定义 w VSM 绘制步骤 w 价值流的改善 v 减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计 w 不同的布局方法及其比较 w 布局对效率和物流的影响 • 物料移动路径 • 常用的优化方案 • 布局的注意事项 • 流程布局优化的益处 • 案例讨论 v 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论） w 约束理论-TOC 的含义 w 约束理论在生产中的运用 w 生产节拍时间（Takt） w 单件流 w 瓶颈的约束 w DBR 的实施步骤 v 快速更换的有效工具-SMED w SMED 的原理 w 换型时间的定义 w 案例分享-视频 w SMED的5大步骤 w 推行的准备工作 换型的其他技巧 v 减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM） w OEE－整体设备效率 w 如何改进OEE w 故障发生规律 w TPM 改善的基础 w 实施TPM 的步骤和要点 w 相关考核制度 w 案例分享 w 员工多技能培训 v 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行 w 看板的工作原理 w 看板的作用 w 拉动系统常见的标识物 w 看板的规则 w 看板的设计与数量的计算 w 看板系统的维护 w 看板数量对库存的影响 v 工厂运行总结 w 客户满意度 w 工厂生产能力 w 库存水平的变化 v 解决流程问题的利器—六西格玛管理 w 六西格玛的三个含义 w 六西格玛结构化解决问题的程序 w 精益、六西格玛的区别与结合 w 六西格玛成功要素 ◇ 如何在你的工厂开始： v 基本的分