冷轧辊技术资料.ppt

轧机配辊 锻钢冷轧工作辊性能要求： 冷轧机轧制过程中由于具有轧制温度低、轧材变形抗力较大，增大 了轧制 压力、轧制温升较高，板材表面质量要求较高等特点，因此要求轧辊应具有如下特性： 1、成品冷辊工作辊辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以此保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量。 2、辊身淬硬层深度是冷轧工作辊所要求的性能中最主要的性能之一。因为辊身表面淬硬层深度的增加，可增大轧辊的可用直径，从而有效地提高轧辊使用寿命；与之相应，不需重新淬火，因此，有利于降低生产成本。 3、具有高弹性极限。防止在高轧制载荷作用下，辊身表面发生过量的塑性变形。这一特性对于轧制薄带材显得尤为重要。 4、具有高的耐磨损性能。 5、具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲击和抗剥落性能。 由于冷轧工作辊的抗事故能力对钢的组织和性能不均匀性特别敏感，因此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质量；二是高的组织均匀性。冷轧工作辊辊身工作层的基体组织应当是细小的回火马氏体和在马氏体基体中均匀分布有细小的颗粒状的碳化物，以此赋予轧辊所需要的优异性能。 轧机选配辊原则 1、 工作辊 （1）根据轧辊工作层深度要求配辊，工作层厚度15mm，宜选Cr2系列，15-30mm之间可选Cr3系列，30mm宜选Cr5系列。 （2）根据轧机投产时期特点配辊：投产之初通常由于轧机调试原因，轧制事故发生频繁，轧辊选择宜选低硬度（90±2HSD）、浅淬硬层轧辊，以减小因轧制事故选成的轧辊损失，轧机生产正常以后，再选高材质轧辊以提高轧辊耐磨性，延长轧制周期，提高板材表面质量。 （3）根据轧辊所在所在机架位置及用途特点配辊，对于连轧机轧辊，前架由于板材较厚，压下量较大，轧制条件相对较恶劣，宜选较低硬度轧辊，后架由于压下量较小，板材表面质量要求较高，宜选用高硬度、高材质轧辊：单机架可逆轧机工作辊，由于轧制条件相对较恶劣，宜选用Cr3以下材质轧辊。 中间辊由于在机轧制时间较长，长期承受支承辊和工作辊滚动接触，应选用接触疲劳强度高的Cr3以上，甚至选用Cr8、半高速钢材质轧辊。 平整工作辊由于要求轧板表面质量较高，应选用高硬度（92HSD）、高耐磨性轧辊以保持良好的辊型，宜选用Cr5高耐磨深淬硬轧辊。 综上所述，轧机配辊应充分考虑轧机轧制条件、板材规格、质量要求，进行合理、科学的选配。 2、支撑辊 支撑辊对工作辊起到支撑作用，与工作辊相比在机时间长，通常为工作辊的4倍以上，并长期与工作辊或中间辊滚动接触，因而要求支撑辊辊身必须具备较高的刚度、耐磨损性和较高的接触疲劳强度。同时由于支撑辊在机周期较长，辊颈长期承受交变弯曲应力，要求具有良好的强度韧性组合。辊身辊颈性能要求不同的特点决定了整体材质的支撑辊难以满足轧辊综合性能要求，而复合铸钢支撑辊正好可以通过外层和心部不同材质的复合来达到支撑辊综合机械性能的要求。综上支撑辊材质的选择应以Cr4-Cr5为首考，复合材质支撑辊将是今后发展的主导方向之一。 不同冷轧辊材质耐磨性对比： 轧辊技术特性 Cr5与Cr2冷轧辊材质断裂韧性对比 轧辊技术特性 淬硬层深度对比 Cr2材质φ615轧辊淬硬层深度分布 轧辊技术特性 Cr3材质φ615冷轧辊淬硬层深度分布 轧辊技术特性 Cr5材质φ625轧辊淬硬层深度分布 轧辊技术特性 五.冷轧辊在轧钢中消耗及轧辊使用性能评价 　　根据冷轧机不同，轧机的布置情况和工矿条件及管理水平其轧辊 消耗不相同。例如日本的一些冷轧机其辊耗为0.2kg/t左右。我国宝 钢冷轧机自动化控制水平比较先进，其轧辊管理水平和装备水平的 自动化水平在国内属一流，其辊耗接近国外先进水平。同时，目前 国内一些轧机其辊耗在0.8kg/t左右。国外资料介绍其工作辊辊耗水平 如下： 连冷轧机工作辊的消耗(mm/1000t) 冷轧辊在轧钢中消耗 冷轧辊使用性能的评价 工作辊使用性能的评价 对比标准 相同轧制时间 区别机架 区别轧制产品 区别轧辊的钢种 至少需要的数据 工艺运行日期、时间 轧辊直径 粗糙度 第几机架 机架位置（上/下） 轧制吨位 轧制长度 轧制产品 换辊原因 磨削操作者的意见 六.锻钢冷轧辊的发展趋势 冷轧辊的发展趋势 Cr5%冷轧工作辊具有耐磨性好、以及良好的抗事故性、淬硬层深度能满足大多数轧机的使用要求。同时许多冷轧厂为确保板面质量和轧辊使用寿命均配备CNC磨床，并配置轧辊磨削在线检测仪器，因此Cr5%现在以成为国内外连轧机首选的材质。也为国内众多轧机提高板材质量和轧机生产效率以及降低轧辊消耗作出重大贡献。 由于用户轧机及轧制板材不同对轧辊的性能要求存在差异，个性化的轧辊是今后发展的趋势之一