制衣厂裁床管理规定-7.doc

开联针织制衣有限公司 裁床管理规定 文件编号 版本/状态 生效日期 页 数 WI/QM-10 A/0 2008.02.15 共7页 制定单位 拟 定 审 核 批 准 裁床 修 订 记 录 序号 修订摘要 修订人 核准人 会签 人力资源部 营业部 生产部 文件名称 裁床管理规定 文件编号 WI/QM-10 版本 A/0 页次 第2页共7页 目的 规范裁床的工作流程，确保载片的质量。 适用范围 适用于裁床的管理。 职责 3.1、裁床主管负责裁床工序的实施； 3.2、品质部负责对裁片进行检验。 程序 4.1、裁床主管参加每款服装正式生产前的生产注意事项例会，收到计划部派发的《制造通知单》，及时熟悉单中的内容，了解布料的成份、尺码分配、主料与副料的搭配情况； 4.2、到仓库了解《大货清单》中的布料与副料是否到位，及时掌握布料的性质；到办房了解纸样、样板等的完成情况； 4.3、 纸样的领用： 4.3.1、领用人要凭《制造通知单》中款号、款式、尺码等去办房领用纸样； 4.3.2、领用纸样时，必须核对纸样的件数，凡是纸样部位不齐全或未加盖纸样审核章的各类纸样，领用人有权拒绝接受； 4.3.3、领用纸样必须办理签字手续，生产任务完成后，应尽快办理交还纸样的手续； 4.4、 使用中纸样保管的规定 4.4.1、纸样使用中要有专人保管，每次使用后要按纸样件数清点并妥善放好； 4.4.2、使用纸样时，不得随意乱丢压，防止纸样折损变形； 4.4.3、不得任意修改纸样，如在排料时发生某些部位排不下，只能在划样时变动，不得改变纸样原形； 文件名称 裁床管理规定 文件编号 WI/QM-10 版本 A/0 页次 第3页 共7页 4.4.4、在使用纸样中发生缺损，应交办房复制，对复制的纸样必须审核并加盖印章。 4.4.5、任何人不得将纸样复制私用，违者追究责任，严重的予以辞退； 4.4.6、纸样使用完应如数清点数量，及时办理归还手续，退回办房。 4.5、 排唛架 4.5.1、布料、纸样等到位，均校验无误后，安排排唛架； 4.5.2、在排唛架过程中，要注意布料成份，其中有花纹、间条、格仔、磨毛之类布，必须单件对纹，对方向进行排唛，具体操作规程请参考附件一《排唛架工艺要求》、附件二《排唛架原则》。 4.5.3、唛架排好无误后，填写《裁剪预计报告表》一式两份，分别交布仓和跟单，根据排唛用量和《制造通知单》中的数量要求，计算实际裁剪用料量与预算用料有无相差，如果超过预算用料，要及时报告生产跟单主管及厂长，确认后方可交裁剪； 4.5.4、根据《裁剪预计报告表》计算的实用量，按照不同的布的颜色、主料、辅 料分别填写《领料单》交布仓领料； 4.6.5、裁床收发员与仓库发料人按《领料单》数量当面点清签收，领回物料后， 放在规定的区域，按物料的类型分开摆放，并保持明确的标识。 4.7、 裁剪 4.7.1、在开始拉布前，要根据布料的特性松布：布料缩水大的或有弹力布类，须松布24小时后方可拉布；梳织布可即松即拉； 4.7.2、在拉布前，拉布员应认真看清《裁床拉布记录》上所示，如款号、布料成份、唛架比例等，方可进行拉布。拉布过程中，要注意布料成份及特性， 文件名称 裁床管理规定 文件编号 WI/QM-10 版本 A/0 页次 第4页 共7页 缩水大及弹力布要轻拉轻放，避免裁后与《制造通知单》中的制单尺寸相差太大，同时要检查布料是否有抽纱、头尾、左右阴阳色或次布，如发现要及时裁剪抽出，问题严重的要立即向上级反映，具体操作规程请参考附件三《拉布工艺要求》。拉布后的高度针织类最高不得超过7”，梳织类最高不得超过5”； 4.7.3、拉好布后，铺好唛架，要仔细校对唛架是否正确，以防多或少之误差。检查无误后，可先小后大进行裁剪，裁剪中要特别留意弯位、角位及大小，具体操作规程请参考附件四《裁剪工艺要求》。裁出的裁片面与底相差允许值：针织类为1/8”，梳织类为1/16”，同纸样相差1/4”。 4.7.4、每张《制造通知单》在裁床完成后，先由裁剪员进行核对，然后由裁床主管复审，确保不会有漏裁的现象。 4.7.5、用电脑文员打好的飞仔扎飞，根据飞仔上所示的款号、颜色、尺码、件数按飞分扎。 4.7.6、查片组对扎好飞的每个裁片进行一一检查，看每个裁片是否有烂窿、污渍等问题，把不合格的裁片挑选出来。 4.7.7、裁片检查好后，分款、分色、分码整齐的摆放在指定的区域，如是容易污染的裁片，还需要用保洁袋进行打包，防止被灰尘或污垢染脏，影响产品的品质。与车制收发员当面清点裁片数量在《裁片下车间交接表》签名确认，将检验合格的裁片移交车制或外发厂。为了更好地控制好印、绣花的生产进度，裁床收发每天须填