插入耳环工艺夹具设计(含全套CAD图纸).doc

第一节 零件分析 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———插入耳环。其用于晾衣架的上端固定，当然插入耳环并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面 D、E，粗糙度为 Ra50，粗糙度要求最高的是外圆Φ35，表面粗糙度为 Ra1.6。该外圆也是插入耳环的主要设计基准。从工艺上看，键槽对Φ35 轴线的对称度公差为 0.1，孔 Φ32 轴线对Φ35 轴线的垂直度公差为 0.5/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。Φ35 的公差等级为IT7 级，表面粗糙度为 Ra1.6，可以通过精车来保证。表面 D、E 精度要去不高可以通过粗铣来完成，Φ32 孔的内孔粗糙度为 Ra6.5 可以通过钻床，钻后再扩钻就可以达到精度。C 面通过粗铣就可以达到要求。A 面因为在零件工作过程中不起作用所以也通过粗铣。 对插入耳环零???图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。 第二节 机械加工工艺规程制订 一、确定生产类型 按设计任务书，插入耳环年产量为 4000 件；每日 3 班，若插入耳环备品率为 8 ， 机 械 加 工 废 品 率 为 1 ， 则 该 零 件 的 年 生 产 纲 领 为NQn1αβ4000×1×（181）件4360 件/年可见，插入耳环的年生产量为 4360 件。插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械?Ｒ虼耍?A 表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等，其工艺特点见 A 表 5-9.。二、确定毛坯制造形成 由该零件的功用及其的工作状况知。 因此，原设计单位选用了既能满足要求，价格又相对低廉的 45 钢，因此可以确定毛坯形式为锻造。由 B 表 4-3 中常用毛坯的制造方法与工艺特点选择模锻。该零件的形状不是十分复杂， 因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。所以用150×77×44 的毛坯。确定加工余量及毛坯尺寸 该零件材料为 45 钢，屈服强度为 600MPA，Φ35 轴用单边余量 2.5mm，两边余量 5.0mm，所以毛坯尺寸Φ40，在轴向方向 3mm，所以毛坯轴向长度为 150mm选择加工设备三、选择定位基准 定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。 所以在做此零件时，我们选择Φ35 轴线为基准，并且此基准为设计基准，即遵循“基准重合”的原则。该基准还可作为大部分工序的定位基准，加工其他的次要表面，体现了“基准统一”的选择原则。四、选择加工方法1.平面的加工 平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件由于表面 D、E粗糙度为 Ra50，通过粗铣就可以达到。而对于 C 面粗糙度为 Ra6.3 通过粗铣也可以达到。而表面 A 的粗糙度要求为 Ra12.5 根据 GB/T 1804-2000 规定，选用中等级，相当于 IT13 级，故可考虑粗车或粗端铣。2 外圆与退刀槽、攻螺纹 外圆Φ35 的加工在本零件中很重要。本次选用 CA6140 车床，由于表面粗糙度 Ra1.6，所以采用粗车-半精车-精车。而对于外圆Φ27，表面要进行攻螺纹，所以进行粗车就可以了。在粗车过后再用螺纹车刀进行攻螺纹。3 孔加工 Φ32 孔内壁粗糙度为 Ra6.3 所以就用钻-扩，钻孔后扩孔就可以达到这个精度要求，满足安装配合 E9，并且用 YT 锥柄麻花钻。Φ5 的销孔，直接用枪孔钻就可以加工出来。4 槽加工 对槽的加工，槽的要求为 Ra3.2 所以用 X6132 万能铣床，进过粗铣-精铣就可以达到。五、制定工艺路线 根据零件本身要求及先粗后精的加工原则，插入耳环的加工工艺路线如下： 工序 05：模锻毛坯 工序 10：45 钢正火，为机加工作准备 工序 15：粗铣二边表面 由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面为粗定位， 用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。 工序 20：粗铣 C 面 由于 C 面有粗糙度要求所以用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。 工序 25：粗车Φ35 外圆 粗车毛坯Φ40 到Φ36 外圆，用专用夹具夹紧，粗车到规定尺寸 工序 30：粗车Φ27，倒角 C1 在已经被粗车到Φ36 的外圆上，用专用夹具夹紧，继续粗车相应的尺寸到Φ27，并且倒倒角 C1 工序 35：车退刀槽Φ24 在相应尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24，用专用夹具夹紧。 工序 40：进行热处理调质 工序 45：半精车 Φ35 在粗加工过后进行半精加工，由Φ36