热电厂机组大修主要施工技术方案.doc

锅炉大修主要施工技术方案1 锅炉大修主要施工方案 1.1概况 本工程包括锅炉部分需要检修的项目共17项：汽包；水冷壁和联箱；过热器；减温器；省煤器；阀门、汽水管道；空气预热器；燃烧器；给煤和给粉系统；钢球磨煤机及制粉系统；风机；除尘器；干灰系统；排渣系统；燃油系统；脱硫系统；特殊项目及其它。 1.2 受热面设备检修方案 1.2.1受热面的清扫 受热面清扫一般是用压缩空气吹掉浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀，钢丝刷以及机械化清扫工具予以清除。清扫应以顺烟气流向进行，并启动引风机予以配合，把烟尘吸出。 清扫中发现排管间有砖头、铁块等杂物时要及时拾出，以免这些东西影响烟气流动，使烟气产生涡流而磨损管子。发现发亮或磨损的管干应做出记号，以便测量和检修。 炉膛内的清焦是从上向下进行的，清焦要有可靠的安全措施，避免焦块坠落伤人或损坏下部水冷壁管。 受热面清扫应达到：浮灰积垢厚度即使在个别地点也不超过0.3毫米，敲击管子使其振动时也不向下落灰，即为合格。 1.2.2省煤器检修 省煤器检修中经常遇到的问题时外壁磨损、内壁腐蚀、管子漏水等，其中主要的是外壁磨损。被磨损的管子的外观特征是光滑发亮，严重时出现棱角或凹沟。省煤器管子的磨损常发生在下列部位： 烟气最先接触的省煤器各分组的前1、2、3排； 靠墙和穿墙部位； 蛇行管弯头部位； 管子支吊卡周围； 入孔门不严密附近的管排； 防磨装置鼓起、脱落、歪斜、转向之处。 对严重磨损的省煤器管子，可进行就地处理，亦可将部分管子抽出炉外处理。 管子磨损面积小局部出现凹沟、棱角时，可就地补焊；磨损面积较大，磨损厚度超过规程规定时，可更换弯头、部分直管段或整根管子。省煤器抽管时，要考虑该管所处的位置及支吊架情况，一般先扒开部分烟道侧墙，割掉弯头，从两端抽出或者从烟气流动方向的上方或下方吊处管排。抽出管子应仔细检查管子的磨损情况，磨损严重的管段应割掉更换，能够使用的管段可翻转180℃后继续使用。 更换新管前先对管子进行通球，而后用压缩空气把管中积水吹净。 1.2.3汽包检修 汽包检修前，必须查明该炉与其他运行炉所有的汽、水、风、粉、油、电等系统是否有效地隔绝，并在运行部位挂上可靠的标志牌。汽包内部温度降至400C以下，才能进入工作，且需保证其内部的通风。 汽包管孔用塞子堵好，上面铺上绝缘橡胶板。所用的工具材料要清点数量，放在专用的工具箱中，加强保管，不能掉入管中。 汽包的检修工作要点如下： 人孔门检修。先清理入孔门结合面上的旧石棉垫片并用砂布打磨光滑，而后用着色法检查其接触情况，要求结合面上无沟痕，接触面积达到2／3以上，否则需研磨修平。 内部清扫和检查。汽包打开后先请化学人员进行检查，然后用钢丝刷或清扫机械清扫锈垢（如汽包内侧清洁，则不一定非进行清扫不可），清扫锈垢时要配合压缩空气吹扫。 汽水分离装置的检修。检查汽水分离装置的完整性，注意有无松动等。分离板上的小槽和孔要畅通无阻，拆下后不要装反，如果上述部件很完整又很清洁，不一定每次检修都拆卸。 汽包内管头检查。如果是胀接的要检查管头伸出的长度、角度，从汽包外部检查无渗水现象。焊接管要把管头四周焊缝清理干净，用肉眼或放大镜检查焊缝有没有裂纹、渗漏及焊接不良等缺陷。 汽包内水位计、给水管，排污管和加药管的检查。水位计、给水管，排污管和加药管等要畅通无阻，如有锈泥要清除掉，连接的支架要完整无缺；加药管和排污管上的孔眼很小，极易堵塞所以要认真检查，彻底清理。 汽包膨胀情况的检查。检查汽包膨胀指示器是否完整，是否回到零位；如没有回到零位，则应查出原因。检查汽包的连接管道有无影响膨胀和保温脱落现象，如有则需处理，并把保温补齐。 汽包检修完后，要将带入汽包的工具、材料等都拿出来，关闭汽包门并紧好螺栓，在锅炉点火升压至0.3MPa时再把螺拴紧一次，这时就可以把汽包人孔门保温盖装好。 1.2.4水冷壁检修 水冷壁管经常发生的缺陷是管子变形、管子附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损等。 1.管子弯曲变形 水冷壁管子弯曲变形的主要原因是膨胀受到阻碍，管子拉、挂钩烧损，以及管子外壁结焦和内壁结垢等造成的。 管子弯曲变形的修理方法大致可分为炉内校直和炉外校直两种。如果管子弯曲值不大，为数又不多，可采用局部加热校直的方法，在炉内就地进行。对弯曲值较大，且处于冷灰斗斜坡处的管子，也可在炉内校直，其方法是一边将弯曲部分加热，一边用链条葫芦在垂直于管子轴线的方向上加拉力，使之校直。 如果有弯曲缺陷的管子很多，其弯曲值又较大，就应把它们先割下来，拿到炉外校直，加工好坡口，再装回原位进行焊接。对所割的管段要进行编号，装回原位时要对号入座。 这里要注意的是管子割口的位置距离弯曲起点要在70毫米以上，而距水冷壁挂钩的边缘要在150毫米以上。 2.管子烧粗和鼓包 水冷壁管烧