PE250×400复摆鄂式破碎机设计.docVIP

前言 破碎机一般都用于矿山行业。破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。颚式破碎机颚式破碎机、、、、、、、、之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度一般在之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求、破碎是指将块状矿石变成粒度大于产品的作业，小于粒度的产品是通过磨碎作业完成的。 2.1.2物料破碎原理 带轮与偏心轴固联成一整体，他是运动和动力输入构件，即原动件，其余构件都是从动件。当带轮和偏心轴2绕轴线A转动时，驱使输出构件动颚3做平面复杂运动，从而将矿石压碎。 图1-3 复摆颚式破碎机结构图 图1-4 复摆颚式破碎机机构运动简图 最终破碎粒度是根据产品的用途确定的。需要进行磨矿作业的矿石，应考虑到破碎与磨矿总成本较低来确定破碎产品的粒度。一般较适宜的粒度为。把原矿粒度与破碎产品的粒度的比，称为总破碎比，若露天矿开采出来的原矿粒度为则破碎作业的总破碎比的范围为： 一台破碎机只能在一定限度的破碎比下才有合理的结构，才能最有效地工作，因此使一台破碎机达到这样的破碎比是很有困难的。各种破碎机的破碎比范围见表1-1。可见，要把原矿破碎到需要的粒度，必须将若干台破碎机串连进行分段破碎。总破碎比等于各段破碎比的乘积、为了发挥串联破碎机的破碎能力，不使小块矿石进入破碎机反复进行破碎，因此将破碎与筛分有机结合，构成合理的破碎工艺流程。 表1-1 各类破碎机的破碎比 破碎机型式 流程类型 破碎比范围 颚式破碎机的旋回破碎机 开路 35 标准圆锥破碎机 开路 35 标准圆锥破碎机（中型） 闭路 48 短圆锥破碎机 开路 36 短圆锥破碎机 闭路 48 2.3 破碎目的和方法 2.3.1 破碎的目的 （1）制备工业矿石 大块石料经破碎筛分后，可得到不同要求粒度的碎石。这些碎石可制备成水泥。它们在建筑、水电等行业中广泛应用，铁路路基建造中也需要大量的碎石。 （2）使矿石中的有用矿物分离 矿石有单金属矿和多金属矿，并且原矿多为较低的矿石。将原矿破碎后，可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作为选矿的原料，除去杂质而得到高品位的精矿。 （3）为磨矿提供原料 磨矿工艺所需粒度不大于1～5mm的原料，是有破碎产品提供的。例如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、粉末冶金、水泥等部门中，都是由破碎工艺提供原料，再通过磨碎是产品达到要求的粒度和粉末状态。 2.3.2 破碎的方法 当外力如挤压、冲击、摩擦和劈等机械力作用在物料上，克服了物料本身的内聚力时，物料从大块变成小块，这就是物料的破碎。 物料的破碎方法主要有以下几种： （1）压碎 将矿石置于两个破碎表面之间施加压力后矿石因压应力达到其抗压强度极限而被破碎。(图2-2a)　　 （2）劈裂 矿石受两个楔状物体的劈力作用被破碎。这种方法对矿石的破碎是最有利的。(图2-2b) （3）折断 用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就象受集中载荷的两支点或多支点梁，当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度极限时矿石被折断。(图2-2c) （4）磨碎 矿石与运动丁作表面之间受到一定压力和剪切力时，矿石内的剪切应力达到其剪切强度极限时，矿石粉碎。(图2-2d) （5）冲击破碎 矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎(图2-2e)由于破碎力是瞬间作用 的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗大，但锤头磨损严重。 图2－2矿石的粉碎方法 a）挤压 b）劈裂 c）折断 d）磨碎 e）冲击 2.3.3 破碎比 衡量单台破碎机的破碎效果还可用破碎比表示。破碎比即破碎前原料粒度与破碎后产品粒度之比。它表示破碎物料经破碎后减小的程度。 破碎比有如下几种计算方法： （1）破碎比用破碎前物料最大平均直径与破碎后产品最小平均直径之比计算。 物料平均直径是指物料长、宽 、后的平均值。 （2）用间接表示破碎比，即破碎机给料口有效宽度和公称排料口尺寸之比 式中 ---破碎机的给料口宽度 (mm)； ---破碎机的开边制公称排料口宽度(mm)。 破碎比还可以用该破碎机允许的最大给料宽度与公称排料口宽度之比表示。 （3)用破碎前后各种粒度混合物料的等值粒度之比来计算破碎比。 2.3.4破碎流程 图2—3典型破碎筛分流程 1－棒条筛