2015-08-04集装箱施工方案.doc

广船国际工班房 装 箱 房船国际装箱工班房船国际工班房集装箱房房层8个房，水平投影面积547.5m2，结构型式为板式装箱接主螺栓接为辅箱平台栏杆、楼梯、雨棚工厂制作，现场安装体体体个体体与箱体向a.钢材：主材采用GB Q235B型钢； b.焊接材料：焊条采用GB E4300 ∽4313手工电焊条；焊丝采用GB H08或H08A焊丝。 c.螺栓：构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（C级），采用Q235钢制作。 d.屋面板：采用双层0.376厚50mm玻璃棉夹芯板。 e.消防器材：根据合同资料要求，提供符合消防相关标准要求f.电器：根据合同资料进行提供，符合国家用电安全标准的材料a.钢结构构件制作时均进行1：1放样及模块生产，如与图纸有出入时以放样为准，确定放样后即确定工装b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按三级要求进行检验； c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。 1.3.3除锈与涂装 a.半成品制作前构件表面要进行除油、除锈、脱脂、磷化处理，涂刷红丹防锈底漆一道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆一道，颜色由甲方自定，涂膜厚度30μm。 b.钢柱、钢梁等主要承重构件不得采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材。其余任何构件均不得采用表面原始锈蚀等级为D的钢材。 c.钢柱除锈质量等级：喷砂除锈Sa2.5级。 d.经除锈后的钢材表面检查合格后，进行涂装。防锈涂层由底漆及面漆组成，底漆选用红丹系列，面漆选用醇酸磁漆。面漆涂刷两遍。漆膜总厚度不少于25um。 e.构件除锈完成后，应在8小时（温度较大时2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才允许面漆涂装。但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后为刷底漆部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补漆。 1．3．5.维护: 钢结构的表面经常被阳光直接照射或接触水、酸、碱、盐等腐蚀性化学物质，应对这些部位油漆表面定期进行检查，检查周期不能超过六个月，发现油漆表面有老化，变质和剥落应及时涂补油漆。 对容易积水。积沙尘及其他滞留物环境的屋面、天沟等部位，应经常进行清理，使屋面保持清洁，提高钢结构建筑的使用寿命。 避免在使用期间人为地对钢结构构件的敲打锤击。 避免在试用期间与主钢架（钢梁钢柱）相连，设备长时间的作业产生的振动对钢结构有较强的影响。 钢结构主要构件由于受意外外力作用发生变形或损坏，应由有钢结构施工资质队伍处理。 钢结构至少保证每年定期维护一次，要求对结构构件除锈，涂刷防锈漆。 消防管道需按消防制度进行维护保养、消防器材GB50009-2001） 1.4.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》编号为GB50018-2002《钢结构设计规范》GB50017-20032.施工部署 2.1组织机构 本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的单项领导班子，受项目部领导。其组织形式为： 2.2施工准备 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序是： 2.3劳动力计划 根据本工程的特点及施工工期紧的具体要求，拟定劳动力计划如下： 2.3.1加工制作劳动力计划： a.管理人员： 3 人 b.加工制作准备 图纸细化： 1 人 原材料复验： 1 人 工艺评定试验： 1 人 放样及样板制作： 2 人 c.加工制作 号料： 4 人 切割下料： 4 人 钻孔： 2 人 组装定位： 4 人 焊接： 8人 油漆： 6 人 质量检验： 1 人 运输： 2 人 2.3.2安装劳动力计划 管理人员： 3 人 吊装工： 4 人 铆工： 4 人 焊工： 2 人 测量工： 2 人 架子工： 4 人 质安员： 1 人 辅助人员： 10人 劳动力除管理人员、质安人员外在施工过程中可以交叉使用。 2.3.3施工主要设备及机具在安装时另配清单 2.3.4现场用电量计算 根据提供的主要大功率电器设备有： 主要大功率用电设备一览表 序号 设备名称 规格 功率×台数 合计功率 系数 1 CO2焊机 X-500PS 36KW×1 36KW K1 2 直流焊机 AX-500-7 26KW×4 104KW K1 3 空压机 0