任务九钢筋混凝土柱模板工程施工.ppt

3.3、现场胶合板模板加工 柱模板基本特征为： 面积不大，但长度较大。 混凝土浇筑速度快，侧压力大。 柱子胶合板模板一般构造及加工： 面板采用15～18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼。 竖向内楞采用圆钢管φ48×3.5或矩形方木或矩形钢楞 。 柱箍采用圆钢管φ48×3.0间距400mm 或矩形钢楞围檩。 四周加钢管抛撑。采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°） 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。 3.4、柱模板安装——胶合板模板 3.4.1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 3.4.2、柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3.4.3、模板组拼 模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向内楞绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 4.3.4、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.3.5、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 4.3.5、安装柱模板 按柱模构造要求，安装模板、内楞、柱箍、钢管抛撑、木楞封堵板缝。 4.3.5、安装柱模板 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍，柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。 防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的措施有： ①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 ②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核校直无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 ③四周斜撑要牢固。 4.3.6、其它柱模板施工工艺 1)组合式定型小、中钢模板柱模板安装施工工艺 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆斜撑或对拉螺栓→柱箍固定→办理隐蔽工程检验 2)钢框胶合板模板工程柱模板安装施工工艺 ①单块就位组拼施工工艺：搭设安装脚手架→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定 ②单片预组拼柱模板施工工艺：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定 ③整体预组拼柱模板安装施工工艺：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定 本节完 四、柱模板施工质量控制与验收 4.1、一般规定 1）符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2） 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 4.2、主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 4.3、一般项目 1）模板安装应满足下列要求: ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 ④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 5）现浇结构模板允许安