制浆原理课件第1章备料.ppt

干法切草 干法除尘 水力碎浆机（3%） 过滤分离（8~9%） 螺旋压榨机 料片 螺旋预浸器? 蒸煮器 水 澄清器 除砂器 泥沙、草叶 砂、土 原料 草料输送机 水力碎草机 螺旋脱水机 压榨机 运输机 蒸煮 振筛 除渣器 第一章 备料 备料的目的： 对储存的原料进行处理，以满足生产的不同需要。 备料的主要过程： 储存原料——加工处理——料片储存 第一章 备料 §1-1 原料贮存和原料场设计 §1-2 备料过程及质量控制 一、原木的备料过程和设备选型 二、草类原料的备料过程和质量控制 §1-3 料片的输送和贮存 §1-1 原料贮存和原料场设计 一、原料贮存的目的 二、原木贮存的方法 三、木片散堆露天贮存 四、草类原料的打捆、打包、堆垛贮存 五、原料场设计 §1-1 原料贮存和原料场设计 一、原料贮存的目的 1、维持正常的连续生产，需要贮备一定数量的原料。（收购的季节性） 2、为了改善原料质量。 1）均衡水分，保持生产稳定 2）草类原料自然氧化，发酵，可使淀粉、果胶质、蛋白质等自然发酵，节省蒸煮用药（蔗渣含糖量降低，存三个月：水分：50%→25%、糖分：3%→0.05%） 3）木材可通过自然氧化，降低有害树脂含量，降低树脂障碍。 近年来，国外为了充分利用原料木中的树脂生产塔罗油和松节油等付产品，有采用新鲜原木的趋势。 §1-1 原料贮存和原料场设计 二、原木贮存的方法 1、原木的水上贮存： 优点：防腐、防火、运输方便、水分均匀 缺点：不能消除树脂障碍，沉底有淤泥。 2、原木的地上贮存： 优点：降低水分，降低树脂障碍（对SP法尤其重要） 缺点：易腐或变蓝（南方马尾松），贮木场占地面积大。 堆垛方法： 垛 垛组 垛区 料场 §1-1 原料贮存和原料场设计 三、木片散堆露天贮存 优点：1）节约堆场 2）节约劳动力和备料费用 3）不同材种易于分开堆放 4）易于计量 5）减少了备料系统故障影响生产的可能 6）新伐原木在现场剥皮和削片损失少。 缺点：A、木片易受到污染，投入系统前需经适当处理（洗涤） B、影响周边环境 C、贮存时间过长，木片质量下降（通风不好） §1-1 原料贮存和原料场设计 四、草类原料的打捆、打包、堆垛贮存 对于草类原料的贮存应注意几个问题： 1、原料季节性强 2、堆积密度小，占地面积大 3、易发酵自燃 4、通风不良或堆垛漏雨易发霉变质，故应注意通风和防雨、排水。 §1-1 原料贮存和原料场设计 五、原料场设计 1、贮料量计算 2、原料场布置 1）贮料面积和运输道路 2）垛基结构 3）避雷和照明 3、机械堆垛、拆垛和运输 §1-2 备料过程及质量控制 一、木材原料的备料 （一）原木的剥皮 （二）原木的前处理 （三）原木和板皮的削片 （四）木片的筛选和质量控制 二、 非木材原料的备料 （一）切断 （二）除尘筛选 （三）非木材备料流程设计原则及典型流程分析 一、木材原料的备料 原木 剥皮 筛选 合格片 洗涤 贮存 削片 前处理 合格木段 再碎 木材原料备料的基本流程 （一）原木的剥皮 一、木材原料的备料 1、人工剥皮 2、滚刀剥皮机 3、圆筒剥皮机 4、枝丫材剥皮机 5、卡刀式剥皮机 6、水利剥皮 7、削片挤压剥皮 2.4-4.0 m3/人.班 4.5-5.5 m3/人.班 刀辊机构+翻楞机构 40-80 m3/台.班 圆筒+螺旋状突起 80-100 m3/台.班 圆筒+山形刀+螺旋刀轴 对原木要求严格，损失率高 50-100kg/cm2水压，耗电量大 图 通过预气蒸，加大木片的塑性和粘性，通过高压挤压（120-200 kg/cm2 线压）使木片变形，高粘度树皮粘在铸钢辊上，高线速使木片与树皮分离，从而完成树皮分离。 树皮可做燃料，也可提取单产等其它付产品，如烤胶。 （二）原木的前处理 一、木材原料的备料 1、原木锯断 磨木机0.6-1.2m 削片机小于3m 2、原木纵劈 3、除节除朽 （三）原木和板皮的削片 一、木材原料的备料 1、刀盘削片机分类： 普通圆盘削片机（4-6刀）、 多刀圆盘削片机（8-16刀） 2、刀盘削片机的结构：图1-3 削片机结构 刀盘削片机组成 3、刀盘削片机的工作原理：原理图 动力学分析 运动学分析 结论 4、木片质量控制因素讨论 刀盘 喂料槽（虎口） 机壳 传动部 刀盘削片机组成 F ——切削力 Fε——拉入力 Fδ——剪切力 削片机动力学分析 a——安刀角偏小 b——安刀角合适 c——安刀角偏大 削片机运动学分析