环保设备及应用污染净化5.ppt

第五章 大气污染净化设备 §5～1 吸收设备 吸收净化法是利用各种气体在液体中的溶解度不同，污染物组分被吸收剂选择性吸收，从而使废气得以净化的方法。 一、吸收塔的类型与特点 按气液相接触形态分为三类。第一类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔；第二类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第三类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔。 第五章 大气污染净化设备 一、吸收塔的类型与特点 （一）填料塔 由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。 填料塔以填料作为气液接触的基本构件。 填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。 （二）板式塔 板式塔通常是由一个呈圆柱形的壳体及沿塔高按一定的间距水平设置的若干层塔板所组成 （三）特种接触塔型 1．喷洒塔 2．喷射吸收器 3．文氏管吸收器 二、吸收塔的选用 吸收设备的主要功能是建立尽可能大的、并能迅速更新的气液相接触界面。选择吸收设备不仅要考虑本身的性能，而且要根据被处理气体所含污染物的性质、浓度以及气体的含尘量等因素综合考虑决定。吸收塔除需满足特定工艺要求外，尚需考虑下列要求：生产能力要大、吸收效率要高、压降或能耗要少、操作弹性要大、耐腐蚀性要好、设备结构力求简、单造价要低、检修要方便等。 对气膜控制的吸收过程，一般宜采用填料塔；对液膜控制的吸收过程，一般宜采用板式塔；对于易起泡、粘度大、有腐蚀性、热敏性的物料宜采用填料塔；对于吸收过程中产生大量热量而需要移去的过程或需有其他辅助物料加入、取出的过程，宜采用板式塔；对于有悬浮固体颗粒或淤渣的宜采用板式塔。由于填料塔结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，因而在气态污染物控制上被广泛选用。 三、填料塔的设计 填料塔主要由塔体、填料、填料支承装置、液体喷淋装置、液体再分布装置、气体进出口管等部件组成。 （一）收集资料 （二）确定流程 吸收流程可采用单塔逆流流程，也可采用单塔吸收、部分吸收剂再循环的流程；或采用多塔串联、部分吸收剂循环（或无部分循环）的流程。 （三）计算吸收剂用量 三、填料塔的设计 （四）选择填料 三、填料塔的设计 （五）填料塔的直径 （六）填料塔的高度 （七）填料塔附件的设计与选用 1．填料支承装置 三、填料塔的设计 2．液体分布装置 3．液体再分布装置 4．气液进口及出口装置 五、填料吸收塔的基本操作 （一）装填料 （二）设备的清洗及填料的处理 1．设备清洗 2．填料的处理 （三）填料塔的操作 1．进塔气体的压力和流速不宜过大，否则会影响气、液两相的接触效率，甚至使操作不稳定； 2．进塔吸收剂不能含有杂物，避免杂物堵塞填料缝隙。在保证吸收率的前提下，尽量减少吸收剂的用量； 3．控制进入温度，将吸收温度控制在规定的范围； 五、填料吸收塔的基本操作 4．控制塔底与塔顶压力，防止塔内压差过大。压差过大，说明塔内阻力大，气、液接触不良。致使吸收操作过程恶化； 5．经常调节排放阀，保持吸收塔液面稳定； 6．经常检查泵的运转情况，以保证原料气和吸收剂流量的稳定； 7．定时巡回检查各控制点的变化情况及系统设备与管道的泄露情况，并根据记录表要求作好记录。 §5～2 吸附设备 吸附净化法是用多孔固体吸附剂将废气中的有害组分积聚在其表面上，从而使废气得到净化的方法。 一、吸附设备的类型与特点 （一）固定床吸附器：在固定床吸附器内，吸附剂在承载板上固定不动。固定床可分为立式、卧式和环式.固定床吸附器结构简单、工艺成熟、性能可靠，特别适合于小型、分散、间歇性的污染源治理。 §5～2 吸附设备 （二）移动床吸附器：吸附剂在吸附层中不断移动，一般固体吸附剂由上向下移动，而气体则由下向上流动，形成逆流操作。 §5～2 吸附设备 （三）流化床吸附器：吸附层内的固体吸附剂呈沸腾状态。 二、固定床吸附器的设计 1.收集数据：设计吸附器时需收集废气风量、废气成分、浓度、温度、湿度以及排放规律等。 2.吸附剂的选用：选择吸附剂时最重要的条件是饱和吸附量大和选择性好。还应具备解吸容易、机械强度高、稳定性好、气流通过阻力小等条件。 3.空塔气速 ：固定床吸附器的空塔气速一般为0.2～0.5m/s。 4.主要尺寸计算：固定床床层高度:Z一般取0.5～1m，立式直径与床层高度大致相等，卧式长度大约为床层高的4倍。 （四）压力降计算 三、吸附设备的应用注意事项