国营武昌造船厂水下产品电缆敷设及电气设备安装qc小组某水下产品电缆标识方法优化.ppt

电装车间QC材料 2、电缆标识施工流程图 调查一 调查二 调查三 C艇Ⅱ舱电缆问题标识类别调查表 （表6） 在现状调查的基础上，小组全体成员经讨论,将电缆标识安装一次完好率≥98.00%作为本次活动的目标。 2、对要因进行确认 1、加强施工人员，特别是对青工的质量意识和责任心教育； 2、将产品质量的好坏与施工人员的月度业绩考核挂钩； 3、经调查，2002年，班组不规范施工有6起；2003年，班组不规范施工有5起。 2004年，班组不规范施工有3起。2005年开展活动至今，无不规范施工行为。 确认三： 2、手工制作工艺落后，造成电缆标识损坏。 3、根据评价表制订对策，见下表（表12） 实施一：更换电缆标识材料 2005年6月15日，市场调查后，经工艺部门同意、军代表认可，决定采用必威体育精装版电缆标识——“电缆标识套”。当它套在电缆上后，仅需用电吹风加热，标识便牢牢紧贴在电缆上，施工强度、难度大大降低。它比铜标牌更加美观、实用。 实施二：电缆标识施工工艺的改进 2005年6月16日，根据小组选用新电缆标识材料的特点，技术顾问邹建东对电缆标识施工工艺进行了改进，并邀请有关专家评审通过后，以施工蓝图形式下发。 1. 明确了电缆标识的实施方法，重新制定了标识的施工流程； 实施三：技术人员对施工人员进行技术交底 2005年6月21日－30日，为了增强施工人员对新标识材料的了解，尽量避免他们在施工过程中出现错误，在事业部、厂教育中心的协助下，车间举办了电缆标识的专题技术交底培训班，要求班组全体成员学习电缆标识的使用方法，经考核后方能上岗。 实施四：新电缆标识应用前的动员 新电缆标识电脑打印，热缩固定，对涉及的安装人员来说，是项新技术，而且都没有接触过。安装人员心态各一，拥护、反对、举棋不定等都有。为推广、应用该项新技术，我们在思想教育、责任心教育上做了大量工作，见下表（表15）。 实施六：电缆标识的施工过程监控 为了将电缆问题标识比率降到最低，在事业部质量室的协助下，我们对电缆标识施工过程进行了监控，见下表（表16） QC小组活动进度对比表（表17） 电缆标识安装一次完好率活动前后对比图（图6） 电缆标识返工工时对比表（表19） ③通过此次活动，提高了小组成员各方面素质，见自我评价表（表20）及雷达图（图7）。 自我评价表（表20） 新型电缆标识套的采用得到了用户（军代表）的好评。提升了工厂、事业部的质量形象。 １、把新型电缆标识应用进行固化，每条产品电缆敷设和标识标注前必须做到工艺技术交底，并实行工艺员、车间领导过程监控。其中，车间监控必须填写“电缆标识施工情况检查表”。 ２、将电缆标识制作过程程序化。 　　水下产品电缆标识实施细则 １、电缆标识制作的前期工作 ①熟悉电气设备安装布置图，了解个电气设备的实际安装位置； ②实测各电缆长度； ③与首制艇电缆拉敷册（原电缆册）对比，与工艺人员协商，从新汇编各舱室电缆册； ④因为电缆标识的规格有： ０.７５寸、１寸、１.５寸、２寸等，所以将各舱室电缆册内电缆按规格（电缆直径）划分等级：Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４。（Ｒ１≤０.７５寸≤Ｒ２ ≤１寸≤Ｒ３ ≤１.５寸≤Ｒ４ ≤２寸≤ … … ）不同规格的电缆配备相应尺寸的标识； ⑤将电缆册数据输入微机，进行科学化管理。 ２、电缆标识制作 ①通过电缆标识管理程序打印电缆标识； ②按照打印好的电缆标识型号配备透明热缩套。 ３、电缆标识的使用 ①先将黄色热缩套穿套在电缆上，再将透明热缩套套到黄色热缩套外，配套使用； ②电缆横向与设备连接，标识正面向外。电缆纵向与设备连接标识正面向左； ③电缆标识与插头尾夹之间保持５０—１００mm距离； ④将电吹风至于高温档，给标识加温。标识内外两层受热收缩，直至刚好包裹电缆，与电缆之间无空隙、表面平整为止。 ４、电缆标识的保护与检查 ①经上述一系列程序施工完毕后，用蓝胶布包缠标识只露出电缆代号，以方便查找电缆； ②电缆标识完整、正确，固定位置整齐划一； ③电缆标识注明的电缆代码、型号规格与电缆相符。 ５、其它事项 ①各舱施工人员定期检查标识情况，有破损情况的及时更换； ②电缆标识保护情况与施工人员的月度奖金挂钩，１个不合格电缆标识扣款１０-２０元，全月无不合格电缆标识奖励５０-１００元。 　　　本管理办法于２００５年１０月３０日开始实施。 　　　　　　编制：隋原明　　　　　审核：吴信建　　　　批准：邹建东　 日期：2005.10.30 通过本次ＱＣ活动，我们取得了一定的成绩。特别是巩固措施制定之后，在今年四月实施的F 艇上，经过我们统计，电缆标识安装一次完好率已达到99.73%，不仅节约了返工工时，而且有效地提高了电缆标识的